Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара – скачать книгу полностью

Жанры  |  Рассылка книг (в соцсетях, на email)

скачать полностью книгу Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара

 Бесплатная ссылка на книгу Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара

 Читать  онлайн  книгу в форматах fb2, epub, pdf, mobi, lrf

заказать книгу в интернет-магазинеКупить с доставкой Домашний фирменный алкоголь. Вино, пиво, сидр, медовуха, ликеры

Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара. -М., Пищепромиздат, 1950. -75 с., ил.

Скачать книгу Абрама Лазаревича Рудницкого об изготовлении и ремонте винодельческих дубовых бочек для хранения вина и выдержки коньячных дистиллятов, спиртов

Специфические особенности винодельческой тары не получили до настоящего времени достаточного освещения в литературе.
Настоящая работа является первым специальным техническим руководством по винодельческой таре и представляет интерес как для специалистов бондарного дела, так и для виноделов. Вопросы, связанные с заготовкой клепки, с технологией производства бочковой тары и эксплоатацией ее, разработаны и изложены автором сжато, с большим знанием техники производства тары. В книге дано описание нового бондарного оборудования, предельно механизирующего производство бочковой тары.

Даны предложения по расширению производства железобетонной тары, по применению цистерн специальной конструкции, амфор и новых видов винодельческой тары (фанерно-прессованных транспортных бочек и других видов тары).
Применение этих видов тары имеет большое значение для винодельческой промышленности в современных условиях развития виноградарства и виноделия и увеличения потребности в таре.
Приведенные автором материалы о лесосырьевой базе для заготовки винной и бутовой клепки, о свойствах и качестве дубовой древесины, применяемой для выработки колотой и радиально пиленой клепки, об особенностях коньячной бочковой тары и бродильной посуды являются весьма ценными для производственников и проектировщиков бондарных и клепочно-заготовительных предприятий.

ДУБОВАЯ ВИНОДЕЛЬЧЕСКАЯ ТАРА, ЕЕ КОНСТРУКЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Ни в одной отрасли промышленности тара не имеет такого большого значения в технологическом процессе производства и хранения продукции, как в винодельческой.
Винная дубовая тара принимает непосредственное участие в процессе созревания и старения вина. Особое значение для качества вина имеет пористость стенок бочки. Медленное поступление кислорода воздуха через поры клепок оказывает исключительно благоприятное влияние на ход созревания вина. Долголетняя выдержка вин в дубовых бочках придает им прозрачность, делает вина устойчивыми против помутнений и сообщает им тонкий букет старых вин. То значение, которое оказывает дубовая бочка на развитие вкусовых качеств вина, ясно выражается фразой, которую часто можно слышать от винодела: «бочка делает вино».

Особое значение дубовая бочка имеет в коньячном производстве. Здесь помимо окислительных процессов, обусловленных пористостью клепок, большое значение имеет также сама древесина дуба, придающая, благодаря растворению в коньячном спирте дубильных и некоторых других веществ, особые характерные для коньяков вкус и аромат.
В Советском Союзе винные бочки изготовляют исключительно из дубовой древесины; в некоторых странах винные бочки изготовляют также из древесины съедобного каштана и белой акации.

Для бочковой винной тары предпочтительна дубовая древесина горных местностей, так как дуб, произрастающий в низменных сырых местностях (на жирной почве), обладает рыхлостью и крупной пористостью. Бочки, изготовленные из такого дуба, менее прочны, и вино в них поддается слишком быстрому окислению и испарению.
Однако не во всех горных местностях растет дуб, отвечающий требованиям, необходимым для изготовления из него видной бочки. Например, излишнее богатство экстрактивными веществами кавказского дуба является его недостатком. Такая древесина требует длительной и тщательной обработки, после которой она не придает вину неприятный привкус.

Лучшую дубовую клепку для винных бочек дают Украинская ССР, Белорусская ССР, Татарская АССР, Башкирская АССР и Воронежская область.
В зависимости от районов произрастания дуба меняются свойства древесины и область ее применения в винодельческой промышленности.
Дубовая клепка, предназначенная для изготовления винной тары, должна иметь, по возможности, однородную структуру, большой объемный вес, прямослойность и должна быть в соответствии с ГОСТ 247-41 выколота или выпилена без выхода серцевидных лучей с одной пласти на другую — противоположную.

Эти основные требования гарантируют изготовление такой бочки, которая после удаления избытка дубильных и красящих веществ становится прекрасной тарой для винодельческой промышленности.
Для длительного хранения и выдержки вина в подвальных помещениях требуется особая стационарная тара. Наиболее распространенной являются буты, которые отличаются большой емкостью. Буты изготовляют также исключительно из дубовой древесины. При недостатке бутов для указанных целей используют бочки емкостью 40—50 дкл. Конструкция и тип бочки приспособлены к сложному технологическому процессу производства вина (доливка и переливка).
В дореволюционный период бочковая винная тара не была стандартизована. По форме и емкости бочки были весьма разнообразны. Наибольшее распространение получили бочки 48 декалитров (сорокаведёрные).

Перевозка вина и виноматериалов с винзаводов в потребляющие центры производилась как в крупнолитражных бочках, так и в малолитражных торгово-транспортных бочках емкостью 50— 200 л, которые изготовлялись из более тонкой клепки.
Запасы крайне разнообразных по конструкции и размерам бочек, осевших в подвалах и базах нашей винодельческой промышленности, весьма значительны.

При стандартизации винных бочек за основу были взяты конструкции массандровских и керченских бочек, наиболее отвечающие основным требованиям, предъявляемым к винной таре. При разработке новых ГОСТ принималось во внимание: 1) лучшее использование кубатуры помещений винных подвалов, 2) удобство при эксплоатации, 3) простота ремонта бочек при стандартизации отдельных деталей, 4) возможность организации массового механизированного производства бочек без ущерба для качества, 5) снижение стоимости производства тары.

Винная бочка состоит из круглого, несколько выпуклого по середине остова и двух плоских доньев (торцовых стенок). Остов и донья собирают из отдельных клепчин (дощечек).
Остов бочки стягивают железными обручами, благодаря чему весьма просто и надежно скрепляются составные части бочки в одно целое и достигаются плотность и непроницаемость. Донья надежно держатся в остове бочки своими скошенными с двух сторон краями, входящими в желобчатые канавки на внутренней поверхности остова, называемыми уторами. Средняя, выпуклая часть остова называется пуком. Под диаметром в пуке подразумевается диаметр наибольшего сечения бочки.

Выпуклая поверхность делает бочку устойчивой при действии внешних сил, т. е. толчков и ударов. Бочка также успешно противостоит внутреннему давлению от веса помещающегося в ней продукта, благодаря совместной работе клепчин боковика и доньев на изгиб, а также обручей на растяжение.
Бочку можно легко перекатывать в любом направлении. Винные бочки отличаются от многих других своей особой плотностью, достигаемой благодаря разности между диаметром в пуке и у дна. Размеры деталей винной бочки (боковика, донника, наружной и внутренней фасок дна приведены в табл. 1.

Эксплуатация винных бочек на протяжении многих десятков лет дала возможность установить вышеприведенные размеры, которые обеспечивают необходимую прочность тары.
Для улучшения конструкции винной бочки в бондарных цехах, преимущественно винного комбината «Массандра», изготовляют бочки, имеющие донья с «зинком». Дно с «зинком» — это вогнутое внутрь дно лодкообразной формы. Вогнутость доньев достигается путем выборки уторного паза по некоторой кривой, параллельной поверхности торца остова. Дно с «зинком» повышает его прочность, не допускает образования течи в уторах, предохраняет дно от выпучивания наружу и выпадания при брожении вина и при перевозках бочек с вином.

При изготовлении доньев с «зинком» высота остова с одной и другой стороны симметрично укорачивается на 3—6 мм. Примерно, на 6 мм укорачивается клепка, на которой расположены замки обручей и втулочное отверстие в пуке. Таким же образом и с другой, противоположной, стороны соответственно укорачиваются концы клепки на таком же уровне. Соседние клепки последовательно укорачиваются на меньшие величины для достижения плавной кривой с обоих концов остова бочки. Клепки, расположенные по средине дна между укороченными клепками остова, не подвергаются отторцовке.

Укороченные части клепки остова выстругивают рубанком, обычно вручную. Уторы имеют направление параллельно торцу и не расположены в плоскости, перпендикулярной к оси бочки. Плоские донья при вставке в уторный паз получают корытообразную форму с выгибом внутрь. Стрела прогиба доньев по средине составляет 5—7 мм. После осадки обручей донья продолжают прогибаться внутрь и постепенно образуют ярко выраженную вдавленную внутрь сферическую форму.
Бочки с «зинком» служат более длительный срок, но изготовление их гораздо сложнее, и поэтому они не получили широкого распространения.

Наиболее распространены бочки, выполненные по ГОСТ 248-41. Их обычно изготовляют с таким расчетом, чтобы толщина клепки в пуке была равна толщине клепки у торцов.
Для транспортировки в торговую сеть виноградных и плодово-ягодных вин употребляют бочковую малолитражную тару. Эти бочки изготовляют по действующим на бондарных заводах временным техническим условиям (табл. 2).
В отношении качества древесины и обработки малолитражные винные бочки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 248-41.

СВОЙСТВА ДУБОВОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Дуб — порода, отличающаяся долговечностью и красивой текстурой; растет он медленно и вырастает ежегодно только на 30 — 50 см в высоту. Рост дуба в высоту продолжается до 120—200 лет, а по диаметру — в продолжение всей жизни.
В возрасте от 300 до 400 лет диаметр дуба на высоте груди доходит до 80—90 см при высоте ствола до 45 м.
Заболонь дуба имеет желтовато-белый цвет, ядро — от светлого до темнобурого цвета. Годичные слои хорошо видны; они состоят из одного или нескольких рядов сосудов, образующих пористое кольцо. Сердцевинные лучи бывают светлые (блестящие) или темные (матовые).

При радиальном разрезе сердцевинные лучи заметны в виде длинных и часто прерывающихся полосок или лент, идущих поперек волокон. При тангентальном разрезе сердцевинные лучи заметны в виде темных штрихов с заостренными концами или в виде чечевицеобразных полосок, расположенных вдоль волокон.
Процесс образования ядра в дубе заключается в отмирании клеток и заполнении полостей клеток и оболочек этих клеток дубильными и другими ядерными веществами.
Древесина ядра вследствие закупорки сосудов дубильными и другими веществами делается более тяжелой и приобретает при этом ценные механические свойства. Кроме того, закупорка проводящих путей тиллами делает ядровую древесину менее проницаемой для жидкости и воздуха.

В среднем вес 1 м3 дуба в свежесрубленном состоянии составляет 980 кг, в воздушно-сухом состоянии (при 15%-ной влажности) —700 кг и в абсолютно сухом состоянии —660 кг. Соответственно коэффициент крепости при сжатии вдоль волокон составляет 635 кг/см2 (коэффициент крепости при статическом изгибе 1269 кг/см2).
Дубильных веществ в древесине дуба содержится от 4 до 6%. Количество дубильных и других пахучих эфирных веществ в дубе, а также таннидов зависит от условий и места произрастания дуба, от возраста его и целого ряда других факторов и является весьма существенным, в частности, при отборке дубовой клепки для производства коньячных бочек.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КЛЕПКИ

Тщательная отсортировка клепки по качеству в соответствии с требованиями ГОСТ уменьшает непроизводительные расходы и устраняет возможность выпуска из производства нестандартной бочковой тары.
ГОСТ указывает какие пороки древесины делают клепку совсем непригодной к использованию на винную бочку. Наряду с пороками, вызванными условиями роста дуба, механическими повреждениями и заболеваниями, повреждение и порча древесины могут произойти от ее неправильного хранения, обработки и эксплоатации.

Сучки — один из основных пороков древесины. Они нарушают однородность древесины, затрудняют обработку клепки и резко снижают механические свойства древесины. Сучки, у которых диаметр меньше 5 мм (карандашные сучки, глазки), не учитываются. Сучки большего диаметра, не имеющие никаких признаков гнили и составляющие одно целое с окружающей древесиной на всем протяжении, допускаются с определенными ограничениями в зависимости от места их расположения.

Сучки диаметром от 5 до 10 мм допускаются в боковике, если они находятся не ближе 80 мм от середины клепки по ее длине и не ближе 80 мм от торцов. Для донника эти сучки и сучки несквозные диаметром от 10 до 25 мм допускаются в любом месте. Сучки несквозные диаметром от 10 до 25 мм в боковике допускаются в количестве не более двух на каждую клепку, если они находятся на одной из широких сторон клепки, не выходят на ее узкие грани и расположены на расстоянии не менее 80 мм от середины клепки по ее длине и не менее 80 мм от торцов. Сучки или прорости часто влияют на образование местных искривлений годичных слоев, которые носят название завитков. На боковых поверхностях клепки завитки имеют вид частично перерезанных, изогнутых или замкнутых контуров. Завитки в боковике допускаются не ближе 50 мм от середины клепки по ее длине; в доннике — без ограничений. Довольно часто встречается неправильность в строении древесины, выражающаяся в косом (винтообразном — спиральном) направлении волокон; она называется косослоем.

Помимо природного косослоя следует различать искусственный косослой, который получается в результате перерезания волокон и годичных слоев в клепке. Природный косослой, а еще больше искусственный снижают механические свойства древесины. Клепка с перерезанными волокнами ломается при гнутье.
В тех случаях, когда отклонение волокон от прямого направления превышает 6% по всей длине клепки, она не может быть использована для винной бочковой тары (ГОСТ 247-41).
Односторонняя кривизна, т. е. искривление клепки с направлением выпуклости в одну сторону, допускается, если стрела прогиба не превышает 2% от общей длины клепки.

В винной клепке нередко встречается местное ненормальное утолщение летней части годичных слоев с повышенной твердостью (кремнина). Участки с кремниной окрашены в более темные тона, чем окружающая нормальная древесина. Переходы между годовыми слоями с кремниной обычно резко выражены. Этот порок не принадлежит к числу основных и допускается в винной клепке.
Не имеет также существенного значения крень, т. е. ненормальное утолщение летней зоны годичных слоев и вместе с этим ширины годичных слоев с одной стороны ствола. Иногда на поверхности клепки встречаются цветная окраска и белые полосы, образуемые плесневыми грибками. В первой стадии поражения древесины плесень легко сострагивается, причем ее удаление не оказывает никакого влияния на качество клепки. Однако допускается этот порок только в том случае, если твердость древесины в пораженных местах не ниже, чем в окружающей ее здоровой.

Одним из основных пороков является также ненормальная темно-синяя окраска на поверхности винной клепки. Этот порок физико-химического происхождения. Древесина с такой окраской не пригодна для клепки.
Ярко выраженная красная окраска (краснина) в виде полос представляет собой результат деятельности проникших в древесину гифов (грибков); этот порок также понижает твердость древесины, и изготовление клепки из нее не разрешается.
Серо-синяя поверхностная окраска (синева), не сопровождаемая изменениями механических и физических свойств древесины, — допустимый порок.

На торцах клепки часто встречаются трещины. Односторонние сквозные трещины допускаются по длине не более 30 см. Если трещины имеются на обоих концах клепки, то общая длина их в сумме не должна превышать 40 мм. Эти трещины образуются в клепке при ее высыхании и распространяются от поверхности в глубь клепки.

У дубовой древесины встречаются пороки, вызванные внешними ранениями дуба. К таким порокам относятся прорость, сухобокость, затеска и зарубы. Эти пороки вызывают омертвение древесины. Клепка, изготовленная из такой древесины, будет пониженного качества и непригодной для винной бочки.
Еще более серьезным пороком считается гниль во всех видах. Гниль—результат появления в древесине простейших растительных организмов — грибов. При гниении происходит сильное осветление древесины. Гниль встречается бурая, пестрая и ямчатая. Процесс гниения и разрушения древесины проходит в определенной зависимости от условий хранения эксплоатации дубовой древесины.

Появление темно-коричневой окраски и белых пятен является признаком разложения древесины. Поврежденные гнилью места постепенно превращаются в пустоты. Гниль — недопустимый порок для винной клепки.
Насекомые и их личинки приносят дубовой древесине большие повреждения. Червоточина наблюдается в виде небольших круглых или овальных отверстий с диаметром 1—2 мм; эти отверстия обычно глубоко проникают внутрь древесины. Иногда червоточина встречается в виде бороздок величиной 10—15 мм. Для изготовления винной бочковой тары клепка с червоточиной не применяется.

Для устранения возможностей выпуска из производства бракованной бочковой винной тары необходимо тщательно проверять качество клепки, места расположения пороков. Иногда в клепке встречаются несколько малосущественных пороков, но в совокупности они резко понижают качество клепки.
Направление годичных колец, связанное со способом разделки древесины, имеет большое влияние на технические свойства и качество бондарных изделий (рис. 2). Клепка для винных бочек должна быть радиальной. При этом способе заготовки клепки направление годичных колец древесины в торце клепки будет перпендикулярно ширине пласти.

В радиальной клепке сучки и трещины остаются внутри клепки. При тангентальной распиловке клепки линии годовых колец тянутся в виде изогнутых полосок разной толщины, параллельно пластям. Сучки и трещины выходят наружу пласти и обычно бывают сквозными.
Под влиянием усушки клепка изменяет свой объем неравномерно, вследствие чего происходит деформация и коробление клепки.

Изменение формы, т. е. коробление и деформация клепки разнохарактерны для радиальной и тангентальной клепки, так как усушка древесины в тангентальном направлении почти наполовину больше, чем в радиальном.
Коэффициент усушки радиальной клепки составляет 0,14 и тангентальной 0,22. Радиальная клепка почти полностью сохраняет первоначальную форму.
Тангентальная клепка при усушке значительно легче поддается короблению, в связи с более резким сокращением длины годичных колец по сравнению с их толщиной. В результате неравномерной усушки клепка выгибается и принимает лодкообразную форму. Это отражается на плотности и образовании зазоров в фугах клепки и влияет отрицательно на постоянство формы и на непроницаемость бочки.

Тангентальную клепку также сильно «ведет» при впитывании влаги. Неравномерное набухание резко изменяет ее форму и размеры, давая перекосы и коробление, вплоть до перекручивания.
Бочка, изготовленная из радиальной клепки, при допуске отклонения от радиальности не ниже 75°, по всем своим качествам превосходит бочку, изготовленную из тангентальной клепки.
Бочки из радиальной клепки обладают наибольшей механической прочностью и непроницаемостью. Для изготовления винных бочек можно использовать только радиальную клепку.

Рис. 2. Направление годичных колец, расположение трещин и сучков в клепке: 1 — радиальный разрез; 2 — тангентальный разрез.

ЛЕСОСЫРЬЕВАЯ БАЗА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ ВИННОЙ КЛЕПКИ

Заготовка клепки для винных бочек и бутов преимущественно производится из высокоствольного дуба (семенного происхождения).
Основными районами промышленного значения по заготовке дубовой клепки являются Украинская и Белорусская ССР; Чувашская, Башкирская и Татарская АССР.

Разнообразное использование дуба помимо винодельческой промышленности для нужд судостроения, машиностроения, вагоностроения и обозостроения изменили характер эксплоатации спелых дубовых насаждений.
По Белорусской ССР, по Чувашской АССР и по некоторым другим областям и районам РСФСР в последние годы производство винной и бутовой кленки снизилось потому, что в этих районах дуб более широко используется по другому промышленному назначению.
На базе дубовых насаждений Европейской части СССР будут частично организованы дубовые семенные хозяйства для нужд лесопитомников полезащитного лесоразведения.

В этих условиях целесообразно провести ряд мероприятий, ограничивающих потребление дуба в тех отраслях промышленности, где замена дубовой древесины менее дефицитными древесными породами вполне возможна.

Важнейшими мероприятиями в этом направлении следует считать:

1. Резкое снижение заготовки экстрактового дубового сырья, организацию массового сбора и использование еловой коры в качестве дубителя.
2. Реконструкцию низкоствольных дубовых насаждений в средние и высокоствольные дубовые хозяйства.
3. Ограничение номенклатуры сортиментов, изготовляемых из дубовой древесины.
4. Разработку специальных инструкций по рациональной разделке дуба на пиленые сортименты.
5. Пересмотр технических условий на колотые сортименты с разрешением их заготовки в крайне ограниченных количествах.
6. Проведение научно-исследовательских работ по замене дуба в ряде отраслей промышленности другими, менее дефицитными, древесными породами в натуральном и облагороженном виде.

Дубовые насаждения Европейской части СССР требуют планомерной эксплоатации и проведения изыскательных работ при выборе и закреплении лесосырьевых баз промышленного типа для заготовки дубовой винной и бутовой клепки. При этом следует учитывать:

1. Состав и товарность дубовых насаждений, обеспечивающих выработку качественной клепки, выход основных и сопутствующих сортиментов.
2. Территориальное расположение сырьевых баз с тяготением к районам производства винной тары, а также рентабельность хозяйства по фазам производства клепки и бочки.

В первую очередь необходимо использовать лесные массивы, где преобладают насаждения высокоствольного дуба. Строительство специализированных заводов по производству винодельческой тары механизированным путем и промышленная лесоэксплоатация дуба, годного на выработку клепки, являются актуальными и первостепенными задачами. Дуб необходимо использовать по прямому назначению на винную клепку, без права разделки его на прочие сортименты, на которые могут быть использованы менее дефицитные породы. От разрешения этих задач зависит в значительной степени выполнение программы производства качественной винной бочковой тары в объеме, обеспечивающем все возрастающую потребность винодельческой промышленности.

ЗАГОТОВКА КОЛОТОЙ И ПИЛЕНОЙ КЛЕПКИ

При заготовке колотой клепки на лесосеке (у пня) подбирают в первую очередь прямослойные кряжи. Косослойные кряжи, в которых волокна дерева расположены не параллельно оси ствола, а по винтовой линии, для клепки не пригодны.
Заготовка клепки с отклонениями волокон от прямого направления допускается до 6 см на 1 м длины. При большой величине косослоя клепка при ее вытесывании или выпиливании получится с перерезанными волокнами и в дальнейшем при изгибе клепки произойдет либо отщеп, либо клепка сломается.

Дуб отбирают на корню, при этом следует обращать внимание не только на чистоту ствола, но и на диаметр дерева. Чем крупнее диаметр дуба, тем шире клепка и выше полезный выход. Деревья, имеющие на высоте груди, от 40 до 65 см, считаются наиболее выгодными для разделки на клепку. Практика установила минимальный допустимый диаметр кряжа 30 см. Деревья с крупными, низко расположенными, сухими, (мертвыми) сучьями не пригодны для выработки винной клепки.
Процесс заготовки колотой клепки. После валки дуба комлевая часть (Ствола разделывается на отрезки кряжа — тюльки, равные длине клепки, с припуском на торцовку.
Колку тюлек на заготовки — сектора — (гнатины) производит обычно бригада из двух рабочих. При этом используются колун и деревянная колотушка.

При заготовке клепки из гнатин пользуются: 1) клепотесным топором с широким лезвием, заточенным на одну сторону (рис. 3), 2) крюком с делениями для измерения длины клепки, 3) скобой для измерения толщины и ширины при вытеске клепки, 4) чертилкой («кошка») для определения толщины клепки и правильной вытески пластей, 5) стругом для удаления дефектов, полученных при вытеске клепки путем строжки, 6) деревянным станком с железной гребенкой (треугольной пластинкой) для укрепления клепки при вытеске.

Рис. 3. Клепотесный топор: 1 — выпуклая сторона; 2 — прямая сторона.

Колка клепки производится в определенной последовательности. В зависимости от диаметра тюлек она может выполняться по схеме однорядной и двухрядной (рис. 4). Из имеющейся тюльки выкалывают гнатины требуемых размеров, из которых обтеской и вырабатывают клепку.
Изготовление колотой клепки без затесов и заколов требует навыка и умелого владения клепотесным топором.

Работы клепотеса заканчиваются укладкой клепки боковика и донника в клетки по 150—200 шт., чаще всего перекрещивающимися рядами на сухом возвышенном месте.
В гористой или пересеченной местности при заготовке дуба в выборочном и приисковом порядке (в глубинках) заготовку винной клепки обычно производят вручную.

Надо отметить, что использование деловой части дуба при ручном способе заготовки незначительное, так как для заготовки винной клепки у пня берется преимущественно комлевая часть хлыста, отвечающая по длине спецификации клепки, причем на отдельных лесозаготовительных участках некоторая часть ствола совсем не используется для промышленного назначения. Выход колотой клепки из деловой части дуба не превышает 18—22%. Для более рационального использования запаса древостоев необходимо увеличить процент использования дубовой древесины не только на винную клепку, но и на ценные сопутствующие сортименты (русскую клепку, фризу, спицу и т. д.).

Рис. 4. Схема однорядной и двухрядной выколки клейки.

Процесс заготовки пиленой клепки. В последнее время поставщики клепки в целях замены трудоемких ручных процессов механизированными и для увеличения полезного выхода древесины перешли на массовую выработку пиленой клепки.
Методы и приемы производства пиленой винной клепки разнообразны. На предприятиях деревообрабатывающей промышленности получил распространение метод распиловки длинномерных кряжей на лесопильных вертикальных рамах вразвал, с последующим раскроем клепки из центральных и середовых досок на круглопильных установках. При таком методе распиловки наблюдается большое отклонение от радиальности и перерезанность волокон клепки (искусственный косослой).
«Слепой» раскрой длинномерных кряжей, т. е. пропил параллельно воображаемой оси кряжа без учета строения древесины, естественно, приводит к перерезанию волокон в клепке.

Этот метод распиловки не оправдал себя и в конечном результате не привел к увеличению полезного выхода винной качественной клепки из древесины, так как бондарные заводы и виносовхозы, получающие пиленую на лесорамах клепку, имеют ненормально повышенный процент брака клепки при отсортировке, механической обработке, что приводит при гнутье к выработке некондиционных винных бочек. Таким образом, процент полезного выхода клепки при выработке ее на лесорамах, дающий наибольший показатель выхода по сравнению со всеми известными способами изготовления клепки — фактически с учетом последующих фаз: изготовление клепки и эксплоатация бочки, не обеспечивает рациональное использование ценной дубовой древесины.

На механизированных лесоучастках некоторых леспромхозов и, в частности, на лесоучастках Башкирской лесозаготовительной конторы Главлеспищетары МПП СССР около 5 лет применяется комбинированный способ заготовки винной клепки.
Дуб у пня раскряжевывают на тюльки, а затем разделывают их ручной колкой на гнатины, преимущественно парные, с таким расчетом, чтобы из одной гнатины вышли две клепки. Затем вместо тески клепки вручную гнатину в определенной последовательности опиливают с четырех сторон на круглопильных станках.
Первая операция — опиловка плоскости в направлении пласти клепки. Вторая и третья операции — опиловка кромок клепки с заболонной и противоположной ей части. Четвертая операция — выпиловка двух клепок с применением направляющей линейки.

Этот способ не целиком механизирует процесс, но сокращает потребность в квалифицированной рабочей силе — клепотесах.
Положительной стороной комбинированного способа производства кленки из колотых парных гнатин является снижение трудовых затрат и повышение выхода клепки до 5—7% по сравнению с колотой клепкой при сохранении качества.
Заслуживает также внимания способ распиловки короткомерных тюлек на коротышевых рамах. При этом методе распиловки центральные и середовые доски (радиального направления пропила), выпиленные на коротышевой лесораме, раскраивают в дальнейшем на клепку на круглопильных станках (рис. 5). Боковые же пластины направляют вторично в коротышевую раму с последующим раскроем необрезанных дощечек на клепку. В рассматриваемом случае часть полученной клепки хотя и имеет отклонение от радиальности и с этой точки зрения менее качественна, но сердцевинные лучи у центральной клепки не выходят из одной пласти на противоположную (отклонение, разрешаемое ГОСТ).

Отсутствие опыта по выпиловке клепки на коротышевых рамах не позволяет делать определенных выводов, однако, предположительно можно считать, что распиловка клепочных тюлек — жбанков на коротышевых рамах приведет к повышению выхода пиленой клепки при сохранении удовлетворительного качества.
Замена трудоемких процессов и необходимость увеличения полезного выхода древесины при заготовке винной клепки требует обеспечения лесозаготовительных предприятий специализированным оборудованием для выработки винной клепки и разработки единой технологической схемы разделки дуба на радиальную клепку.
Размеры дубовой винной клепки для винных бочек приведены в табл. 3.

Рис. 5. Схема распиловки коротышей.
При поставке клепки количество всего донника (в штучном исчислении) не должно превышать 30%, а количество донника длиной 600—650 и 700 мм не должно быть больше 15% от общего количества клепки всей сдаваемой партии.
Для упрощения учета винной клепки в кубических метрах выше приведены таблицы объемов винной клепки при толщине 36 мм с указанием количества клепки, содержащейся в 1 м3 (табл. 4, 5, 6).

Не получается скачать и прочитать книги в форматах djvu, pdf, rar? Прочтите подсказки

Скачайте похожую бесплатную книгу из раздела Рецепты домашних вин:
Сборник норм потерь сырья и материалов, действующих на предприятиях винодельческой промышленности
Фитова Л. (ред.) Краткий технический справочник винодела
Виноградарство и виноделие. Труды института "Магарач"

     

Полный каталог книг для бесплатного скачивания

Рейтинг@Mail.ru