Донный технологический процесс при производстве дубовых бочек для выдержки коньяка – скачать книгу полностью

Жанры  |  Рассылка книг (в соцсетях, на email)

скачать полностью книгу Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара

 Бесплатная ссылка на книгу Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара

 Читать  онлайн  книгу в форматах fb2, epub, pdf, mobi, lrf

заказать книгу в интернет-магазинеКупить с доставкой Домашний фирменный алкоголь. Вино, пиво, сидр, медовуха, ликеры

Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара. -М., Пищепромиздат, 1950. -75 с., ил.

Донный технологический процесс при производстве дубовых бочек для выдержки коньяка - скачать книгу бесплатно

Строжку пласти доньев производят обычно на фуговальном станке или на доннострогальном станке (рис. 20).
Рис. 20. Двухсторонний доннострогальный станок.
Фуговку кромок донника производят на фуговальном станке (фуганке) или специальном клепкофуговальном станке марки ВФД. Клепкофуговальный двухсторонний (двухдисковый) станок марки ВФД производства ММиП СССР Главбумдревмаш (рис. 21.) приспособлен для фуговки клепки донника, а также для одновременного сверления отверстий в доннике со стороны кромок под шканты.

Станок состоит из чугунной станины двух ножевых чугунных дисков со стальным бондажом и с четырьмя ножами на каждом, из числа направляющих и прижимов для фуговки донника, двух подвижных супортов с электродвигателями для сверления отверстий в доннике. Подача клепки производится качающейся рамой с быстро действующим эксцентриковым механизмом прижима. Диски имеют предохранительные кожухи, одновременно служащие стружкоуловителями. Вращение дисков совместное от одного электродвигателя, монтированного на качающейся плите. Техническая характеристика станка: ножевых дисков —2, ножей в ножевом диске—4, диаметр ножевых дисков 1200 мм, число оборотов в минуту ножевых дисков 740, мощность электродвигателя 5,8 квт, число оборотов в минуту электродвигателя 1500, электродвигателей для сверления —2, мощность электродвигателя для сверления 0,65 квт, число оборотов в минуту электродвигателя и сверла 3000, наибольшие размеры донника 50X180X900 мм, наименьшие размеры донника 15X50X260 мм, диаметр сверления от 5 до 15 мм, расстояние между отверстиями от 170 до 900 мм, габариты станка 2500X2150X 1630 мм, вес станка 1500 кг.

Кромка донника с совершенно гладкой и ровной поверхностью получится лишь при хорошо выполненной фуговке. Правильная отрегулировка станка, точка ножей не менее двух раз в смену обеспечивают доброкачественную фуговку.
Подборка донного щита (из третников и косяков) производится из простроганного и отфугованного донника, по возможности из более широкого, например, шириной 10—14 см.
От ширины донника, используемого для косяков, зависит придача днищам большей устойчивости.
Сшивку донного щита производят в большинстве случаев вручную, пользуясь шаблоном, состоящим из двух или трех деревянных брусьев, соединенных между собой планками. На этих брусьях вырезают пазы длиною, равной ширине или больше ширины собираемого щита. Эта операция может выполняться также ручным прессом, но в производстве винной бочковой тары широкого применения не имеет.

Строжка пласти сшитого щитка производится, как правило, на доннострогальном станке. Подача осуществляется рифленными вальцами, причем толщину строгаемой клепки регулируют подъемом и опусканием стола. Станок приводится в действие электромотором. Доннострогальный станок отличается от обычного одностороннего строгального станка конструкцией прижимных приспособлений, позволяющих обрабатывать короткомерные сшитые донные щитки. Станок сконструирован на чугунной станине, имеет ножевой вал на шарикоподшипниках, посылочный механизм и подъемный стол. На предприятиях, не имеющих строгального станка соответствующей ширины строгания, эта операция выполняется на фуговальном станке или же вручную.

Вырезку дна из щита, в зависимости от наличия оборудования выполняют за один или за несколько приемов. При раздельном выполнении процесса он состоит из двух операций: первая — опиловка донника по кругу, вторая — снятие фасок. Последняя операция выполняется за один или два приема. Опиловку дна по кругу производят обычно на ленточной пиле столярного типа, а там, где ее нет,—вручную лучковой пилой. Снятие фасок может быть произведено за один прием на фрезерном станке или за два приема вручную. На некоторых предприятиях вырезают донья из щита на донновырезном станке, выполняющем все операции. Наиболее усовершенствованным из донновырезных станков является бондарный донновырезной станок марки БД (рис. 22) производства
Рис. 22. Бондарный донновырезной станок БД.

ММиП СССР Главбумдревмаша. Станок состоит из нижней тумбы, на которой смонтирован на супорте электродвигатель, снабженный пилой и резцовой головкой, и верхней колонки, в которой смонтирован электродвигатель, служащий для привода подачи материала; колонка осуществляет все рабочие перемещения элементов станка. Донный щит закладывают на круглый стол, при работе станка он получает вращательное движение от прижима с пружинящей шайбой. Вырезка доньев производится наклонно установленным супортом. Управление станком — кнопочное, от руки или педалью.
Техническая характеристика станка: диаметр дна от 240 до 850 мм, толщина дна 15—20 мм, время, потребное для цикла обработки, 5—10 секунд, диаметр сферической пилы 280 мм, число оборотов пилы от 4500 до 9000 в минуту; число оборотов диска прижима 7,5—10—15 об/мин., мощность электродвигателя режущего супорта 2,2/3,0 квт, мощность электродвигателя подачи 0,5 квт, число оборотов электродвигателя подачи 1000 об/мин., габариты станка 1460X1025X1790 мм, вес станка 1400 кг.

СБОРКА И ОТДЕЛКА БОЧЕК

1. Вставка доньев в остов (задонка остова)
Для вставки дна в остов сначала осаживают рабочие шейные обручи. После этого снимают уторный рабочий обруч и верхнюю часть остова слегка распускают.
Между фугами клепчин и в уторной канавке прокладывают рогоз, затем вставляют дно. После зачистки концов остова его оковывают постоянными торцовыми обручами и в последовательном порядке заменяют остальные рабочие обручи постоянными.

Осадка постоянных обручей производится на обручеосадочном прессе марки БП производства ММиП СССР Главбумдревмаша (рис. 23).
Рис. 23. Обручеосадочный станок БП.

Головной диаметр бочки 805 мм, наименьший — 350 мм, наибольший диаметр бочки в пуке 1013 мм, наибольшая высота бочки 1085 мм, наименьшая —430 мм, скорость хода винта 0,04 м/сек., количество осадочных рычагов 10, мощность мотора 5 квт, число оборотов мотора 1500/750 об/мин., габариты станка 1900X1350X3140 мм.
Процесс осадки обручей на этом станке следующий: в зависимости от диаметра остова закрепляют осадочные рычаги, которые перемещаются по радиальным направляющим и могут быть установлены на любой диаметр бочки в пределах от 350 до 1013 мм. В зависимости от высоты бочки, на нижнюю платформу, если это необходимо, устанавливают подставку нужной высоты. Затем на эту же платформу устанавливают остов и нажатием на кнопку включают мотор; при этом верхняя траверзная платформа с осадочными рычагами опускается вниз, и концы рычагов давят на верхнюю грань обруча и осаживают его вниз, т. е. от торцовой части остова к пуковой его части. После осадки обручей с одного конца остова мотор переключают на обратный ход. При этом верхняя траверза поднимается, а остов переворачивают на другой торец и осаживают обручи.

2. Строжка наружной поверхности остова
Строжка наружной поверхности остова (зачистка бочек) производится на бочкотокарном станке. Этот станок имеет несложную конструкцию. Бочку укрепляют между двумя вращающимися дисками; при вращательном движении' самой бочки она обстругивается специальным вогнутым стругом, перемещающимся вдоль бочки. Бочка подается на станок окованная рабочими шейными и пуковыми обручами. После обточки бочки рабочие шейные и пуковые обручи снимаются и бочку оковывают постоянными уторно-торцовыми обручами. После этого бочка снова подается для обточки поверхности в зоне расположения шейных и пуковых обручей.
Производительность станка 150—200 остовов в смену, мощность станка 1,5—2 л.с., габариты 250X1300 мм.
При зачистке бочек вручную применяется струг.

3. Оковка постоянными обручами
Вальцовка и обкатка стальной ленты, пробивание отверстий под заклепки и резка ленты для обручей производятся на комбинированном станке для стальных обручей марки БО ММиП СССР Главбумдревмаша (рис. 24).
Рис. 24. Комбинированный станок БО для изготовления обручей к бочкам.
Станок имеет чугунную станину, на которой смонтированы механизмы для резки ленты, вальцовки обручей и пробивки отверстий под заклепки в обручах. Пробивной механизм имеет три сменных штампа для ленты различной толщины и различных диаметров отверстий.

Вальцующий механизм регулируется в зависимости от толщины ленты и диаметра обруча посредством специальных устройств в верхней части станины.
На специальной тумбе, скрепленной со станиной, монтируется электродвигатель с червячным редуктором, связанный с рабочим механизмом парой цилиндрических шестерен.
Технологическая характеристика станка: максимальная ширина стальной ленты 60 мм, максимальная толщина обручного железа 3,5 мм, диаметр вальцов 195 мм, число вальцов 2, скорость вальцовки 12,5 м/мин., производительность обручей в смену 2400, габариты станка 775X900X1370 мм, вес 1400 кг, электродвигатель АД 32/4 квт.—3,2, число оборотов электродвигателя в минуту 1590.

Склепывание обручей происходит холодным способом на клепальном станке. Клепальный станок имеет число ударов в минуту 20, число оборотов шкива в минуту 100, потребная мощность станка 0,5 л. с.
Клепальные станки приводятся в движение от контрпривода или индивидуальным электромотором.

Бочка считается готовой и отделанной тогда, когда выпуклая Наружная и вогнутая внутрь поверхности соответствуют радиусу кривизны поперечного сечения бочки, когда она имеет симметричную форму, без перекосов, впадин и выпуклостей, когда клепка остова и днищ чисто выстрогана снаружи и внутри, без надломов и провесов.
Обручи укрепляются на равном расстоянии один от другого, причем замки их следует располагать на широкой клепчине остова, имеющей втулочное отверстие.
При сборке и обработке дубовых винных бочек должны быть соблюдены также следующие требования: клепка остова, предназначенная для установки втулки, должна быть шириной не менее 110 мм, торцы клепок должны быть обрезаны чисто и ровно, так чтобы расстояние от торца до утора было постоянным.

С внутренней стороны торца снимают фаску (косой срез). Уторы делают всюду одинаковой глубины и ширины, без скосов, ровные, чистые и расположенные в плоскости, перпендикулярной к оси вращения бочки. Зачистка в месте уторов по глубине должна быть не больше 3 мм.

Донья вставляют в уторы плотно и таким образом, чтобы ребра донных дощечек были параллельны плоскости, проведенной через геометрическую ось бочки и ось втулочной клепки. Узкие грани дощечек должны плотно прилегать друг к другу и соединяться между собой деревянными шипами (по два на соединение). Между дощечками доньев, в уторах и между клепками остова до пуковой части (на расстоянии 150—200 мм от торца) прокладывают рогоз; бочки в соответствии с их формой стягивают развальцованными или расклепанными обручами, расположенными симметрично с обоих концов. Перекосы обручей и задиры клепки при их набивке не допускаются; уторно-торцовые обручи набиваются вровень с торцами остова; каждое соединение обруча склепывается двумя бондарными заклепками, расположенными от концов обруча на половину его ширины и одна от другой на расстоянии его ширины. Заклёпку вставляют головкой со стороны внутренней поверхности обруча (для уторных обручей сечением 6X12 мм, для шейных и пуковых 5ХП мм). Заклепки железные, отожженные применяются в соответствии с ГОСТ 2189-44. Сечение обручного железа для уторно-торцовых, шейных и пуковых обручей установлено ГОСТ 248-41.

Бочка не должна иметь запаха, не свойственного древесине дуба; влажность древесины должна быть 18%. Правильное расположение клепки в остове и днище, плотное прилегание клепки к боковым граням делают бочку непроницаемой в отношении утечки вина и виноматериалов.
Таблица 8 Средние нормы расхода материалов на винные бочки

Средние нормы выработки винных бочек, применяемые на специализированных бондарных заводах пищевой промышленности, не являются> предельными. По мере механизации бондарных цехов и рационализации технологического процесса, а также введения в эксплоатацию нового усовершенствованного оборудования, действующие временные нормы должны быть пересмотрены и изменены.
Для увеличения производительности труда в механизированных бондарных цехах необходимо проводить в первую очередь мероприятия, интенсифицирующие работу бондарного оборудования.

К этим мероприятиям относятся:

1) уменьшение затрат времени на накладку, смазку и регулирование станков путем применения установочных приспособлений и герметизации смазки, а также применение вентиляционных и вытяжных установок;
2) повышение числа оборотов рабочих валов (за счет усиления жесткости и крепости режущих инструментов и применения ремней без жестких швов), усовершенствование пусковых устройств и тормозов;
3) общая максимальная механизация технологического процесса с широким внедрением стахановских методов труда. Наша станкостроительная промышленность из года в год расширяет серийный выпуск усовершенствованных бондарных станков и тем самым технически перевооружается.

Развертывание работ по реконструкции бондарных заводов поднимает бондарное производство на должную высоту с наилучшими качественными и количественными показателями.

БОЧКОВАЯ ТАРА ДЛЯ КОНЬЯЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Среди всех видов дубовой винной тары бочки для коньячных изделий занимают особое место. Для производства и хранения коньячных изделий требуется тара особой конфигурации, изготовленная из дубовой древесины повышенного качества. Высококачественная коньячная продукция получается лишь в соответствующей бочковой таре.
Для коньячных бочек используется мелкопористая древесина с умеренным количеством дубильных и красящих веществ, преимущественно высокоствольного дуба, произрастающего не на жирной почве. Клепка для коньячной бочки должна быть хорошо высушена на открытом воздухе без применения увлажнений и в закрытых помещениях с постоянной температурой и влажностью.

Наилучшей тарой по емкости для выдержки коньяков считают двухсотлитровую бочку, в которой боковик и донник изготовлены из ядровой спелой части древесины, вполне здоровой, без красных и белых полос, без завитков, плесени и химической окраски. Заготовка клепки для этой бочки производится исключительно путем радиальной колки.

Конфигурация бочки напоминает сигару. Соотношение внутреннего диаметра пука к высоте между доньями 100:123.
Такое соотношение пука к высоте обеспечивает наибольшее соприкосновение коньяка с древесиной, что очень ценно для технологического процесса производства и выдержки коньяка (табл. 11).
Таблица 11 Размеры коньячной двухсотлитровой бочки (в мм)

Некоторые специалисты коньячного производства предъявляют особо повышенные требования к дубовой коньячной таре. Например, они считают, что клепка для коньячных бочек должна иметь толщину не менее 50 мм, при которой не происходит просачивания коньячного спирта через поры древесины. Однако это требование не имеет должных оснований, потому что главную роль в этом отношении играет не толщина клепки, а плотность и мелкопористость древесины.
Для лагерных коньячных бочек емкостью 300—500 л необходимо разработать специальные технические условия. Конструкция таких бочек должна приближаться к типу массандровских бочек. Для доньев этих бочек предусматривается устройство ригелей, укрепленных на деревянных шипах, а также насадка помимо железных обручей восьми деревянных, предохраняющих бочку от. механических ударов.
Конструкция массандровской бочки удобна по форме и емкости для коньячных бочек. Наиболее распространенные массандровские бочки изготовлялись емкостью 300, 400 и 500 л. Особенность этих бочек — «зинк» и двойной ряд обручей в торцах, предохраняющих от образования течи в случае разрыва и спадания первого обруча.

При использовании конструкции массандровской бочки считают целесообразным бочку для коньячных изделий изготовлять с доньями с «зинком» и с ригелями, прикрепленными к доньям для усиления конструкции бочки.
Таблица 12 Основные размеры бочек (в мм), изготовленных по типу массандровских и удобных для использования их под коньячный спирт
Сушка клепки на открытом воздухе и в закрытых помещениях проводится не менее двух лет. Устойчивой влажности древесины, в размере 16%, необходимо добиваться - в более короткие сроки. При опытах в этом направлении следует использовать большие достижения в области сушильной техники. Весьма ценно сократить срок сушки без ущерба для качества клепки. До разрешения этого вопроса на основе научных данных необходимо коньячную клепку сушить в естественных условиях на открытом воздухе и под навесами до двух лет по специальному режиму.

Учитывая необычайный рост и развитие коньячного производства, целесообразно организовать массовое изготовление коньячных дубовых бочек по строго стандартизованным размерам на механизированных бондарных заводах с использованием для этой цели клепки повышенного качества толщиной 40—45 мм, плотной мелкослойной древесины без червоточины, белых и красных полос, сучков, трухлявости, заболони, сердцевины и других пороков.
Бочки, предназначенные для выдержки коньячных спиртов, должны быть взяты на особый учет.

Для выработки коньячного спирта используют молодые вина высоких сортов белого и розового винограда, обработанного без гребней, по строго установленному процессу фракционной перегонки. Наличие целого ряда специализированных районов по коньячному производству выдвигает эту отрасль промышленности в самостоятельную отрасль.
Для производства конечных бочек целесообразна заготовка высококачественной колотой радиальной клепки под наблюдением опытных специалистов, в выборочном порядке.
Потребность в бочковой коньячной таре к 1953 г. возрастет больше, чем в два раза.

Выработка клепки и изготовление бочек под коньяки являются первоочередной задачей.

БУТЫ (СТАЦИОНАРНАЯ ТАРА)

Для длительного хранения и выдержки ординарных и простых вин употребляется крупнолитражная бочковая стационарная тара — буты.
Буты устанавливают в подвальных помещениях неподвижно на деревянных брусах, железобетонных или цементных фундаментах, на высоте от пола 0,4—0,7 м.
При такой установке легко создать большую опорную площадь для бута и удобно его обслуживать.
Сборку крупнолитражных бутов обычно производят в подвальных помещениях, куда их доставляют в разобранном виде.

Буты, имеющиеся в нашем винодельческом хозяйстве, весьма разнообразны по типам и емкости. В основном их можно разделить на круглые и овальные (рис. 25 и 26).
Рис. 25. Круглый бут: 1 — наружная фаска дна; 2 — обручи; 3 — фаска на торцах остова; 4 — донный ригель; 5 — форточный ригель; 6 — шайба и гайка болта; 7 — форточное отверстие; 8 - торец остова; 9 — подставка бетонная или деревянная.
Лучшими по конструкции являются овальные буты (табл. 13). При применении овальных бутов наиболее рационально используется все помещение подвала. Кроме того, процесс осветления вина н овальных бутах идет более интенсивно, чем в круглых. Форма овальных бутов способствует лучшему оседанию дрожжевых осадков.

Все круглые и овальные буты имеют форточное отверстие. Оно вырезается в одной из клепок, расположенных в центре дна. Ширина этой клепки должна быть 350—400 мм. Форточное отверстие может быть вырезано также и в двух клепчинах, расположенных симметрично в центре дна (минимальная ширина каждой клепчины 220—240 мм). Это отверстие закрывается дверцей с форточным ригелем, заклиниваемым болтом. Через форточное отверстие очищают и моют бут. Дверцы имеют наискось срезанные края, которые обычно смазывают салом. Рядом с форточным отверстием для переливки вина или виноматериалов вырезается небольшое отверстие, закрываемое металлической винтовой пробкой. Но лучше в этом отверстии закреплять втулочную трубку с клапаном. Втулочный клапан, соединенный со шлангом, обеспечивает переливку вина и виноматериалов из бута.

В верхней части бута высверливают дополнительное втулочное отверстие, которое закрывают деревянной пробкой, это отверстие называют бродильным шпунтом. Чаще всего буты изготовляют с «зинком».
Буты — ценный и дорого стоящий инвентарь. При правильной эксплоатации, хорошем и постоянном уходе они могут служить десятки лет.
Расширение сети заводов по выпуску советского шампанского в промышленных центрах Союза требует реорганизации бутового хозяйства. Выявляется необходимость в стандартизации бутов, конструкция в размеры которых подходили бы к подвалам мощных винзаводов.

Круглые и овальные буты в 500 и 700 дкл виноделы признают наиболее удобными для использования в подвальных помещениях винзаводов и винодельческих баз промышленных центров. Эти буты изготовляют преимущественно по размерам, указанным в табл. 14.
Таблица 11 Размеры бутов (в мм) емкостью в 500 и 700 дкл
Буты должны изготовляться из толстомерной клепки толщиной 70—75 мм. Для исключения возможности просачивания вина или виноматериалов в капельно-жидком состоянии в уторном пазу или по фугам доньев и клепок остова необходимо обработку деталей выполнять с особой точностью, строго соблюдая все требования, предусмотренные технологическим процессом производства.
Для изготовления бутов может быть использована только спелая часть древесины, совершенно исключается употребление заболонной древесины и сердцевины.

Клепка боковика должна быть радиально выпилена. Отклонение от радиальности допускается такое, при котором сердцевинные лучи в древесине не выходят с одной пласти клепки на другую, противоположную. Что касается донных брусков, то они могут быть гангентальной выпиловки.
Боковик и донник должны быть выстроганы снаружи и изнутри. Наружная поверхность бутов не должна иметь провесов.
Кромки боковика и донника плотно пригоняются один к другому. Надломы (разрыв волокон) боковика в собранном буте не допускаются даже при условии их застрожки. Могут быть допущены отщепы (задиры) на боковике глубиной до 5 мм, если их можно устранить застрожкой.

Практикой бондарного производства установлено, что ширина клепки остова может иметь пределы от 10 до 16 см и ширина клепки доньев от 12 до 18 см.
Более широкую клепку не рекомендуется применять, так как она подвержена короблению и снижает механическую прочность остова бута.
Для придания буту симметричной формы нет необходимости в наборе остова из клепчин одной ширины. Остов набирают произвольно из клепчин разной ширины указанных выше градаций, но обязательно просушенных (с влажностью не свыше 18%).

Прочность бута зависит от качества его сборки. Хорошее спрессовывание в стыках соединений достигается большими усилиями при осадке обручей. Тщательная нарезка уторного паза (сечения 25 X 20 мм), с совершенно одинаковой глубиной и шириной обеспечивает непроницаемость уторному узлу. Уторный паз по своим размерам и форме должен соответствовать форме и размерам фаски кромок доньев. Донья бута имеют большую нагрузку, чем остов. Поэтому донник плотно сшивается деревянными шипами, средние клепчины— четырьмя шипами, а косяки — тремя, при диаметре шипов 25—30 мм и длине 100 мм.
Кроме того, каждое из доньев должно быть укреплено снаружи двумя ригелями, из которых каждый расположен горизонтально на расстоянии 400 мм от центра бута (вверх и вниз).
Каждый ригель укрепляется к днищу/ не менее чем четырьмя болтами. Головки болтов внутри бута должны быть утоплены в древесину и залиты серой.
Ригель применяется гладко строганый, как дополнительное крепление для бута, и является также украшением.

Особого внимания заслуживает оковка бута обручами. Оковка должна производиться так, чтобы сжатие кромок в фугах было достаточно плотным.
Буты плотно стягиваются развальцованными обручами, расположенными симметрично с обоих концов его. При этом буту придаются жесткость и симметричная форма.
Задиры на боковике и перекос обручей при их набивке не допускаются.
Уторные обручи располагают над уторным пазом, торцовые — между торцами боковика и уторными обручами, шейные — на разных расстояниях между луковыми и уторными обручами; пуковые обручи надо расположить так, чтобы расстояние между ними составляло 1/4 длины бута.Каждое соединение обруча склепывают тремя бондарными заклепками, расположенными одна от другой на расстоянии, равном ширине обруча, и от конца обруча — на расстоянии, равном половине ширины его.

Правильное размещение обручей и соответствующий угол наклона вальцовки обруча обеспечивают плотное прилегание обручей и сохраняют форму остова.
Изготовление бутовой тары до 47% сосредоточено на специализированных бондарных заводах.
Не на всех этих заводах технологический процесс изготовления бутов полностью механизирован. Готовые буты транспортируют в разобранном виде (комплектами) к местам сборки. Комплекты составляют из деталей, прошедших все стадии обработки, кроме рогозовки и оковки обручами.
Для изготовления бутовой тары используют сырье лучшего качества (по повышенным техническим условиям) с более усложненной спецификацией, чем для изготовления бочковой тары.

Заготовка бутовой клепки

Заготовка бутовой клепки производится, главным образом, в Украинской ССР и только небольшая часть заготовляется в других местах.
Технологический процесс заготовки бутовой клепки хорошо освоен деревообрабатывающей промышленностью.
Раньше для заготовки бутовой клепки обычно отбирался дуб после предварительного клеймения на корню.
Теперь основные деревообрабатывающие тресты и лесозаводы, освоившие технический процесс распиловки бутовой клепки, частично отбирают качественное сырье требуемых кондиций из пиловочника I и II сортов по ГОСТ 726—44 по диаметру от 42 см и выше.

Всю бутовую клепку заготовляют из ядровой спелой части кряжа обычно путем распиловки на вертикальных и горизонтальных лесопильных рамах и лишь на некоторых заводах — на ленточных пилах.
Технологический процесс распиловки бутовой клепки всегда зависит от типами характера оборудования деревообрабатывающих предприятий.
Распиловка бутовых брусков на вертикальных лесопильных рамах производится преимущественно комбинированными поставами, при которых центральные доски используются на бутовую клепку, а боковые — заболонные доски, в зависимости от размеров, употребляются для прочих сортиментов.
В технологический процесс распиловки входят три операции: 1) выпиловка из кряжа радиальных досок, 2) поперечный раскрой радиальных досок на отрезки по длине, указанной в спецификации, 3) продольный раскрой отрезков по требуемой ширине.

Распиловка дубовых кряжей на вертикальных лесопильных рамах (слепой раскрой) полностью себя не оправдала, так как в некоторой части получаются бруски с перерезанными волокнами. Наблюдается также выход сердцевинных лучей с одной пласти на другую, противоположную, что противоречит техническим условиям. Бутовая клепка такого качества не пригодна к использованию по прямому назначению.
Более практичным надо признать способ распиловки бутовых брусков на горизонтальных рамах и особенно на ленточных пилах (открытый раскрой). Он обеспечивает выпуск вполне качественных брусков и повышенный полезный выход.
Для лучшего использования дуба целесообразны следующие мероприятия:

1. Предварительно отбирать и клеймить на корню хлысты, имеющие неусохшую крону, прямоствольные, без наростов и наплывов, без червоточины и крупной суковатости, диаметром на высоте груди не менее 42 см.
2. Валку хлыста, подруб комля и раскряжевку производить под руководством опытных специалистов; при этих работах необходимо строго придерживаться норм по кривизне и длине бутовой клепки.
3. Применять, как правило, метод комбинированных поставов с разделкой центральных досок на бутовую радиальную клепку по разметкам бракеров; боковые доски использовать на прочие сортименты, не требующие радиального распила.
4. Применять для распиловки более широко ленточнопильные тяжелые станки, имеющие следующую характеристику: диаметр шкивов 1850 мм, толщина пилы 1,47—1,83 мм № 17—15, ширина полотна 50— 100 мм, скорость движения пилы 46 м/сек., высота реза до 1220 мм, число оборотов пильных шкивов 480 в 1 минуту, мощность привода 100 квт.

На этих станках ленточная пила расположена горизонтально; это обеспечивает более качественную распиловку бутовой клепки.
Подачу кряжа производят приводными тележками со специальными захватами для их укрепления.

 

Не получается скачать и прочитать книги в форматах djvu, pdf, rar? Прочтите подсказки

Скачайте похожую бесплатную книгу из раздела Рецепты домашних вин:
Сборник норм потерь сырья и материалов, действующих на предприятиях винодельческой промышленности
Фитова Л. (ред.) Краткий технический справочник винодела
Виноградарство и виноделие. Труды института "Магарач"

     

Полный каталог книг для бесплатного скачивания

Рейтинг@Mail.ru