ПРОИЗВОДСТВО ВИНОДЕЛЬЧЕСКОЙ БОЧКОВОЙ ТАРЫ ВРУЧНУЮ – скачать книгу полностью

Жанры  |  Рассылка книг (в соцсетях, на email)

скачать полностью книгу Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара

 Бесплатная ссылка на книгу Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара

 Читать  онлайн  книгу в форматах fb2, epub, pdf, mobi, lrf

заказать книгу в интернет-магазинеКупить с доставкой Домашний фирменный алкоголь. Вино, пиво, сидр, медовуха, ликеры

Рудницкий А.Л. Винодельческая бочковая тара. -М., Пищепромиздат, 1950. -75 с., ил.

ПРОИЗВОДСТВО ВИНОДЕЛЬЧЕСКОЙ БОЧКОВОЙ ТАРЫ ВРУЧНУЮ - СКАЧАТЬ КНИГУ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДУБОВЫХ БОЧЕК

В бондарных цехах некоторых винных совхозов и винных заводов, где механизирован только процесс торцовки клепки и выпиловки доньев, все остальные операции, связанные с изготовлением винной бочки, производятся вручную. При этом процесс изготовления бочки выполняется последовательно следующими операциями: отборка и сортировка клепки по качеству и спецификации; торцовка клепки боковика по длине на кругопильных станках или лучковой пилой.
Попутно с подготовкой клепки для остовов отсортировывают донник по длине, соответствующей диаметру доньев. На косяки донных щитков (клепка, расположенная по краям дна) используют клепку короче третников примерно на 10 см (клепка, расположенная в середине дна).

После торцовки клепку боковика слегка обтесывают бондарным топором, чтобы придать ей вогнутую форму со стороны одной пласти и выпуклую — с другой. Окончательная форма придается клепке при помощи фигурного струга. В зоне пука толщина боковика обычно меньше, достигается путем стески внутренней пласти боковика. Последовательно обтесывая и скашивая боковые кромки клепке боковика придают ладьеобразную форму. Расширение посредине и сужение клепки в концах достигается путем обтески ее по лекалу (шаблону). Окончательная форма боковику придается строжкой и фуговкой. Строжку клепки производит бондарь (на специально приспособленной для этой цели скамье) стругами различной формы: прямыми, выпуклыми и вогнутыми. Строжкой по шаблону-разметчику клепчине придается дугообразная форма. Фуговка клепки боковика производится вручную бондарным фуганком-шмыгой (рис. 6).
Рис. 6. Шмыга: 1 — железка; 2—колодка; 3— наделка.

В зависимости от соотношения головного диаметра и диаметра пука винной бочки определяют ширину боковика в пуке и в уторах. Для получения той или иной клепчины она обтесывается под определенным, углом. Чем шире клепка, тем больше увеличивается ширина скоса, и угол скоса кромок клепки должен быть острее. Чтобы облегчить процесс фуговки кромок, бондарь укрепляет клепчину на бруске специального сечения (ладило) и фугует бондарным фуганком; при этом клепчина получает строго определенный профиль.
Строжка и фуговка клепки вручную требуют опыта и навыка и выполняются квалифицированным мастером-бондарем.

Следующий процесс работы — сборка боковика в сборнике на рабочих обручах. Для придания бочке более правильной формы подбирают клепку для остова, по возможности одинаковой ширины. Сборка остова производится путем заполнения сборника клепкой с закреплением ее зажимами к рабочим обручам.
Перед стяжкой, т. е. гнутьем клепки, остов проваривают или пропаривают при высокой температуре (не менее 100°). Термическая обработка древесины вызывает ослабление и размягчение волокон, понижает сопротивляемость изгибу и улучшает условия стяжки остова при гнутье.

При гнутье клепки волокна древесины, лежащие на выпуклой стороне клепки, растягиваются, а на вогнутой сжимаются.
Прямослойная древесина лучше поддается гнутью. Отрицательно сказываются на этом процессе излишки свободной воды в слоях изгибаемой клепки, так как эта вода при сжатии не уплотняется и, находясь под давлением, разрывает древесину.
Влага, находящаяся в связанном состоянии, при относительной влажности в 35% на уплотнение древесины при гнутье не влияет. Гнутье клепки на стяжном вороте и подобных станках производится при скорости 6—8° в секунду.
Операция стяжки (гнутья) осуществляется обычно с помощью стального троса, стягиваемого ручной лебедкой, или на специальном станке — стяжном вороте. Стяжку необходимо производить через 20—30 секунд после пропарки или извлечения остова из проварочного бака.

Скрученный и сжатый рабочими обручами остов подвергают внутреннему обжигу на жаровне. Благодаря этой операции закрепляется и стабилизируется изогнутая форма клепки, повышаются жесткость и прочность конструкции.
Выравнивание концов клепчин остова производит бондарь при помощи ручной лучковой пилы. Вслед за этим снимают фаску торцов косым срезом. Вся эта операция выполняется рубанком и стругом прямой и кривой формы (рис. 7 и 8).
Затем рубанком производят зачистку внутренней части остова, а также зауторку остова. Нарезку уторного паза производят уторником, состоящим из двух колодок с укрепленным на них резаком (рис. 9).
Изготовление доньев начинают со строжки пласти и фуговки кромок донника. Сшивку донника в щиток производят путем врезания шкантов (деревянных шипов) круглой формы в боковые кромки донника так, чтобы узкие грани клепок плотно прилегали одна к другой. Большое значение имеет прокладка рогоза в стыках узких граней клепки. Рогоз (чекан)—травянистое растение, произрастающее в виде зарослей по берегам озер и рек. Заготавливают рогоз в осенний период, сушат его на открытом воздухе и вяжут снопами. Ценность рогоза — в его способности набухать. Прокладка его обеспечивает непроницаемость винной бочки в стыках клепки.
Рис. 9. Резак для уторника.

Окружность дна вычерчивается циркулем согласно требуемому диаметру. После этого дно выпиливают ленточной или лучковой пилой. Диаметр выпиленного дна должен быть равен диаметру остова в месте постановки дна, плюс глубина утора, за вычетом 4—5 мм.

Не допускаются никакие отклонения от формы и размеров, определенных для фасок доньев (23х43 мм), и от размеров уторного паза (рис. 10). Правильность расположения уторного паза, ширина и глубина его определяют плотность уторного узла.
Плотное вхождение фасок доньев в уторную канавку и сильное их сжатие торцовыми обручами при осадке бочки вызывают прессование древесины в уторах, и бочка становится непроницаемой в этом узле.
После того как остовы и донья прошли основные стадии обработки, бондарь приступает к вставке доньев в остовы. Он опускает дно в уторный паз методом постепенной осадки и зажимания кромки фаски дна в уторную канавку. Замена рабочих обручей постоянными производится осадкой их при помощи кувалды, натяга и набойки (рис. 11 и 12).

Рис. 10. Уторный узел и дно: 1 — фаска на торцах; 2 — утор; 5 — наружная фаска; 4 — внутренняя фаска; 5 — дно.

При этом надо учитывать, что от угла осадки и стяжки обручей зависит плотность прилегания обручей к наружной выпуклой поверхности. Винные бочки стягивают восемью развальцованными или расклепанными обручами из стальной горячекатанной ленты по ОСТ НКТП 2397. Из 8 обручей уторно-торцовых в зоне уторов — 2, шейных — 4 и пуковых — 2. Размеры обручей по толщине и ширине установлены ГОСТ, но стандартные обручи могут быть заменены обручами других размеров при том условии, если площадь поперечного сечения нестандартных обручей в сумме будет не меньше поперечного сечения обручей, обусловленных ГОСТ.
Наружная зачистка бочек производится вручную стругом и рубанком с вогнутой колодкой (рис. 13).

Очищенную снаружи бочку окончательно оковывают постоянными обручами, после чего бондарь приступает к наружной зачистке рогоза при помощи цикли (скоблящий инструмент, применяемый для зачистки простроганной поверхности). Примерные размеры пластинки цикли: толщина 1 мм, ширина 60 мм и длина 120 мм.
Рис. 12. Набойка: 1 — боек; 2 — кольцо.

При обработке винных бочек необходимо придавать им симметричную правильную округлую форму, при которой обеспечивается главное движение бочки во время перекатывания.
Все операции по изготовлению винных бочек вручную в условиях кустарного производства производятся в большинстве случаев с начала и до конца бондарем.
Более положительные результаты дает метод разделения труда по отдельным операциям. В этих условиях бондарю предоставляется возможность достигнуть более высокого мастерства по одной или двум операциям, а это открывает широкие возможности для применения в работе стахановских методов труда.
Организация рабочего места, своевременная и регулярная подача деталей, правильное расположение инструментов у рабочего места дают возможность затратить минимум усилия и движений для осуществления каждой операции.
Проверку емкости бочек производят фактически промером или по формуле.

МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО БОЧКОВОЙ ТАРЫ

Механизированный способ производства винных бочек дает следующие преимущества:

1) заменяет трудоемкий ручной труд бондаря работой бондарных станков, сокращает потребность в высококвалифицированной рабочей силе;
2) увеличивает производительность труда и дает возможность выпускать тару, вполне отвечающую требованиям заданной конструкции и стандарта;
3) экономит сырье как в процессе заготовки клепки, так и в процессе обработки ее без увеличения припусков, необходимых при изготовлении винных бочек вручную;
4) достигается взаимозаменяемость деталей (для доньев).

При механизированном производстве винной бочки необходимо:

1) просушивать клепку с доведением влажности до 18%;
2) последовательно выполнять операции по механической обработке! боковика для остова (методом поточной системы работ); обработку донника производить отдельным производственным процессом;
3) производить термическую обработку деталей бочки, затем сборку и отделку ее вручную или механизированными средствами, в зависимости от имеющегося оборудования.

Между наружной высотой бочки, диаметром в пуке и головным диаметром необходимо соблюдать строго установленные соотношения, которые определяют тип бочки, конструкцию и ее прочность.
Высоту бочки обычно устанавливают на 20—25% больше диаметра пука, а диаметр пука на 13—16% больше головного диаметра. В винной бочке эти соотношения строго регламентированы ГОСТ 248—41. Обработка кленки при изготовлении винных бочек требует соблюдения ряда требований для придания винной бочке симметричной формы, чистоты отделки без провесов, впадин и выпуклостей. Эти требования могут полностью осуществляться при механизированном процессе производства винных бочек.

Сушка клепки. Для повышения механической прочности клепки необходимо производить ее правильную сушку, которая может быть воздушной или камерной.
При сушке происходит продвижение влаги из внутренних слоев к наружным. Удаление влаги изнутри протекает медленнее, чем на поверхности слоев, что вызывает неравномерную усадку и появление трещин. Во избежание растрескивания клепки устанавливают особый режим камерной сушки. Продолжительность процесса сушки зависит от начальной влажности и конструкции сушильных камер.
Узкая клепка растрескивается и коробится меньше, чем широкая.

Продолжительность процесса сушки определяется ее режимом. Величина усушки клепки от свежесрубленного состояния до абсолютно сухого характеризуется данными (проф. С. И. Ванин. Древесиноведение): сушка вдоль волокна 0,18—0,28%, усушка в радиальном направлении 3,2 — 3,3%, усушка в тангентальном направлении 0,8—7,3%, средний процент усушки для клепки в радиальном и тангентальном направлениях 3,6%, отношение тангентальной усушки к радиальной 1 : 2.
Процесс и равномерность естественной сушки винной клепки зависят от температуры, влажности и скорости движения воздуха, способа и места укладки клепки.
Отрицательное влияние на процесс воздушной сушки оказывают атмосферные осадки и прямое проникновение солнечных лучей. Своевременное удаление причин, вредно действующих на условия воздушной сушки, сокращает ее сроки. В зависимости от климатических условий воздушная сушка продолжается от года до двух лет.

Камерная сушка клепки протекает значительно быстрее воздушной. Она проводится в специальных помещениях — сушильных камерах разных конструкций. При нагреве воздуха посредством специальных калориферов сушила называются воздушно-паровыми. Их, как правило, и применяют для сушки клепки. Сушку обеспечивают: а) теплота, способствующая испарению и продвижению влаги изнутри древесины к наружной ее поверхности; б) влажность воздуха, замедляющая и регулирующая испарение влаги; в) циркуляция и движение воздуха, влияющие на продвижение тепла к клепке и на удаление водяных паров.
Для сушки дубовой клепки применяют обычно режим М-6 или режим М-8 (табл. 7). Режим контролируется степенью влажности клепки, контрольными образцами и опытными данными. Камерная сушка регулируется специальными коэффициентами, зависящими от конструкции сушил, начальной и конечной влажности, спецификационных признаков клепки и т. д.

Под влиянием особо высокой температуры дубовая клепка темнеет и способна изменять свою химическую структуру. Рекомендуется вести равномерную пропарку при давлении пара 2—3 атм. Нормальный процесс сушки происходит при равномерном движении воздуха, при постепенном увлажнении в условиях, исключающих резкие падения температуры и влажности воздуха. Необходимо тщательно наблюдать за содержанием влажности притекающего и уходящего воздуха. Регистрация температуры и влажности воздуха производится специальным прибором — психрометром.

Таблица 7 Режим камерной сушки дубовой древесины
В начальный период сушки применяется малый потенциал сушки, т. е. небольшая психрометрическая разность, которая постепенно возрастает, достигая максимума перед окончанием процесса сушки (Краткий справочник по деревообработке Ф. М. Манжос и В. Г. Осадчиев).
Камерной сушке посвящено большое количество специальной литературы, поэтому здесь нет надобности подробно излагать технологию этого процесса. Научно-исследовательская работа по сушильному процессу ведется в направлении сокращения сроков сушки без ущерба для качества клепки. Результаты этих опытов имеют особый интерес для винодельческой промышленности.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВИННЫХ БОЧЕК

В производственных условиях технологический процесс изготовления винных бочек организуется по поточной системе, причем любое производство, независимо от применяемого оборудования и инструмента, имеет три основных потока: а) изготовление остова бочки, б) изготовление доньев, в) сборка и отделка бочки.
Изготовление железных обручей, деревянных шкантов для соединения дощечек доньев и подготовка рогозы относится к вспомогательным операциям.

А. Изготовление остова бочки

Процесс изготовления остова винных бочек состоит из следующих операций, выполняемых последовательно: 1) сортировка клепки остова, 2) торцовка клепки на точную длину, 3) строжка пластей клепки, 4) фуговка кромок клепки, 5) сортировка после фуговки, 6) сборка остова, 7) гидротермическая обработка остова (пропарка или проварка), 8) стяжка остова, 9) предварительная осадка рабочих обручей после стяжки, 10) обжиг остова, 11) осадка рабочих обручей после обжига, 12) выборка уторного паза со снятием фаски на торцах остова.

1. Сортировка клепки. Перед подачей в бондарный цех на складе между сушилкой и бондарным цехом клепку остова сортируют по размерам и качеству. Для изготовления винных бочек отбирают клепку, полностью соответствующую по размерам и качеству требованиям ГОСТ 247-41. Клепку, имеющую отклонения от ГОСТ, укладывают в отдельные штабели по размерам. Во всех случаях, если размер клепки в любом направлении окажется большим, чем предусмотрено в ГОСТ, ее укладывают в отдельный штабель. Штабелевку отсортированной клепки производят с градацией по длине 50 мм. Из штабелей клепку по размерам подают в бондарный цех для обрезки торцов.

2. Торцовка клепки на точную длину. Клепка боковика для сборки остова бочки должна иметь строго определенную длину и не должна иметь торцовых трещин длиною более 10 мм. Торцы клепки должны быть опилены под прямым углом к ее кромкам. Практически в процессе перевозки, хранения и сушки клепка получает торцовые трещины, доходящие иногда до 50 мм вглубь клепки. Торцы ее не всегда бывают опилены под прямым углом, поэтому клепка должна быть обязательно отторцована. В зависимости от состояния клепки обрезают только один конец или оба конца. Отторцованную клепку передают для строжки пластей.

3. Строжка пластей клепки. Любой разрез бочки по диаметру представляет правильный круг, диаметр которого имеет максимальную величину при разрезе в пуке бочки и минимальную—-на торцах остова. При ограниченном диаметре бочки, а также при ограниченной минимальной ширине клепки (60 мм) нельзя составить остов бочки из клепки, имеющей прямоугольную форму. Для этой цели она должна иметь выпуклую форму с наружной стороны и вогнутую — с внутренней. Степень выпукловогнутости клепки зависит от диаметра собираемой бочки и ширины клепки, причем чем больше диаметр бочки, тем клепка должна иметь меньшую выпуклость и вогнутость и чем шире клепка, тем больше она должна иметь выпуклость и вогнутость. В процессе строжки клепки ей придают необходимую форму, сохранив при этом параллельность пластей. Поэтому особенность строжки пластей состоит в том, что толщина снимаемой стружки с наружной и внутренней сторон по ширине клепки не одинакова. Например, при строжке наружной поверхности, стружка имеет минимальную толщину в середине ширины и максимальную — к кромкам, а при строжке внутренней поверхности, наоборот, стружка имеет максимальную толщину в середине клепки по ширине и минимальную — к кромкам.

4. Фуговка кромок клепки. Винная бочка относится к особо плотным типам бочкотары. Особая плотность ее достигается разностью в диаметрах в середине остова бочки (в пуке) и на концах. Требуемая разница в диаметрах получается за счет фуговки кромок клепки. Для изготовления остова с заданной разницей диаметров необходимо каждую клепку фуговать точно с такой же разницей в ширине по середине (в пуке) и на торцах. Разницу в диаметрах бочки обычно выражают отношением диаметров в пуке: D к головному диаметру d.

В винной 400-литровой бочке, изготовляемой по ГОСТ 248-41, диаметр в пуке 897 мм, а диаметры на торцах (головной диаметр) 735 мм и отношение диаметра в пуке к головному 897:735= 1,22, т. е. наружный диаметр в пуке больше головного на 22%. Каждая клепка, предназначенная для сборки этой бочки, должна иметь разницу в ширине, в середине по длине и на торцах на 22%. Например, если клепка для указанной бочки имеет ширину в середине 100 мм, то на концах она должна иметь ширину 100—(22х100):100=78 мм. Отметим, что переход от максимальной ширины в середине к минимальной к торцам должен быть равномерным, обеспечивающим плотное соприкосновение клепок одна с другою по всей длине. Кроме того, наружный диаметр бочки больше внутреннего на двойную толщину клепки. Для обеспечения разницы между наружным и внутренним диаметрами клепка должна иметь скосы, направленные с наружной стороны к внутренней. Величина скосов зависит от диаметра бочки, ширины и толщины клепки. Толщина клепки для винных бочек является величиной постоянной, поэтому при сборке бочки толщина клепки на величину скосов не влияет. С увеличением ширины клепки соответственно увеличивается ширина скоса. При данной ширине клетки, по мере увеличения диаметра бочки, размер скосов уменьшается. Для определения величины скосов каждой клепки сначала определяют общую разницу между длиной окружности по наружному и внутреннему диаметрам. Например, у 400-литровой винной бочки наружный диаметр в пуке 897 мм и внутренний диаметр 841 мм. Длина окружности: наружная 3,14х897=2816 мм, внутренняя 3,14х841=2640 мм.
Разница: 2816 — 2640= 176 мм, или 176х100:2816=6,26%, т. е. каждая клепка должна иметь ширину с внутренней стороны на 6,26% меньше наружной стороны. Например, при ширине клепки в пуке с наружной стороны 100 мм, ширина ее с внутренней стороны должна быть на 6,26 мм меньше. Для этого кромки по толщине должны быть скошены на 6,26:2 = 3,13 мм.

Поскольку диаметр бочки в торцах меньше, чем в пуке, величина скосов должна быть больше, т. е. углы скосов должны быть острее. Но в связи с уменьшением ширины клепки в торцах разница эта очень мала и практического значения не имеет, так как она не выходит за пределы точности обработки. Например, головной диаметр у той же 400-литровой бочки 735 мм, толщина клепки 28 мм и внутренний диаметр на торцах равен 735—28 X 2 = 679 мм. Длина окружности: наружная 3,14X735 = 2308 мм, внутренняя 3,14X679 = 2132 мм, разница 176 мм, или 176X 100:2308 = 7,63%. В приведенном подсчете ширина клепки на торцах 78 мм и величина скосов равна 78X7,63: 100=5,74 мм, или на сторону клепки 5,74 :2 = 2,87 мм; т. е. разница между величиной скосов в пуке и в торцах бочки составляет 3,13—2,87=0,26. Эта величина не выходит за пределы точности обработки.
С увеличением ширины клепки величина скоса увеличивается, т. е. угол скоса становится острее. Например, если для сборки 400-литровой бочки взять клепку шириною 60 мм, то величина скоса составит 1,87 мм вместо 3,13 мм при ширине 100 мм.
По указанным расчетам изготовляется шаблон для фуговки клепки остова.

5. Сортировка после фуговки. По окончании фуговки кромок, клепку сортируют и подвергают тщательной проверке качества обработки и качества древесины. Некоторые пороки древесины (завитки, косослой) более отчетливо видны после обработки. При сортировке клепки нужно следить за равномерной шириной клепки на обоих торцах, потому что от этого зависит соответствие размеров головных диаметров бочки и правильность ее формы.
После того как проверена точность скосов разной ширины и чистота фуговки кромок, клепку передают для сборки в остов.

6. Сборка остова. Остов бочки собирают веером сначала на один торцовый рабочий обруч. После подборки и вставки последней клепки со стороны торцового обруча надевают на остов второй рабочий обруч, который осаживают как можно дальше от торцового. После этого, веер становится вполне устойчивым и передается на гидротермическую обработку.

7. Гидротермическая обработка остова. Для облегчения гнутья клепок их собирают в веер, который подвергается прогреву с увлажнением. В процессе этой операции должен быть обеспечен прогрев древесины до такой степени, при котором исключается ломка клепок при гнутье. Режим прогрева, в зависимости от применяемого способа (паром или горячей водой) и влажности древесины, устанавливают в каждом отдельном случае опытным путем.

8. Стяжка остова. Операция стягивания конца и надевания торцового рабочего обруча на второй конец остова называется стяжкой. Эту операцию выполняют немедленно после гидротермической обработки. Промежуток времени между гидротермической обработкой остова и стяжкой не должен превышать в летнее время 20—25 секунд и в зимнее — 10—15 секунд.

9. Предварительная осадка рабочих обручей после стяжки остова. В процессе стяжки остова надетый на веер второй рабочий обруч в большинстве случаев выпадает. Кроме того, остов подвергается обжигу обычно с четырьмя обручами, поэтому после стяжки остова на него надевают четвертый рабочий обруч и его осаживают. Если после стяжки в остове окажется сломанная клепка или несколько сломанных клепок, то такой остов для дальнейшей обработки не пригоден. В этом случае остов распускают и после замены сломанной клепки подвергают повторному стягиванию. Остов с целыми клепками после предварительной осадки рабочих обручей передается для обжига.

10. Обжиг остова. Процесс обжига стабилизирует (фиксирует) форму клепки; содействует утрате свойств и способности согнутых клепок остова к выправлению и восстановлению первоначальной формы.
Достигается это путем сильного прогревания внутренней поверхности при температуре 250—270°. В связи с тем, что при температуре свыше 120° древесина обугливается, процесс обжига не может быть продолжительным. Для винных бочек продолжительность обжига при температуре свыше 250° не должна превышать 8—10 минут и при температуре от 120 до 200° — 20—25 минут.

Обжиг также содействует некоторому размягчению древесины п способствует более плотному сжатию клепок остова в фугах и повышению жесткости конструкции бочки.
11. Осадка рабочих обручей. В процессе обжигания стянутого остова ранее надетые на неге рабочие обручи оказываются ослабленными. Этим резко снижается плотность стянутых клепок. Дальнейшей осадкой этих обручей от торцов в направлении к пуку достигается уплотнение клепок в стыках и калибровка концевых диаметров остова. Эта операция должна выполняться в возможно короткий срок, пока клепки, подвергнутые сильному нагреву, не остыли и сохранили тепло.

12. Выборка уторного паза. После обрезки торцов клепок остова на точную длину, снятия фасок на торцах, прост-рожки п зачистки места для уторного паза производится выемка уторного паза заданной ширины и глубины.
Этой операцией заканчивается процесс изготовления остова бочки.

Б. Изготовление доньев

Технологический процесс изготовления доньев состоит из следующих операций: 1) подбор клепок, 2) строжка пласти, 3) фуговка кромок, 4) сверловка гнезд для шкантов, 5) сборка клепок в щит с рогозовкой (сшивка донного щита), 6) строжка пласти щита, 7) вырезка дна со снятием фасок.

1. Подбор клепки. В целях более рационального использования клепки донника и уменьшения отходов при вырезке доньев, для составления донных щитков подбирают клепку разной длины. Наибольшую длину имеет средняя клепка при составлении щита из нечетного количества клепки или средние две при составлении щита из четного количества клепок. Длина средней клепки или двух средних должна быть на 40—50 мм больше диаметра дна. Длина остальных клепок, расположенных по обе стороны от середины, должна постепенно уменьшаться. Разница в длине клепок зависит от диаметра дна и ширины клепки, поэтому в каждом отдельном случае клепку для доньев подбирают специально.

2. Строжка пласти клепки. В производственных условиях обычно строгают только одну пласть. Равномерная строжка достигается на фуговальных и строгальных станках с помощью вращающихся ножей при поступательном движении клепки в направлении, перпендикулярном оси вращения ножей или ножевого вала. Основное требование, предъявляемое к строжке пласти, — чистота поверхности.

3. Фуговка кромок. Давление, оказываемое обручами непосредственно на клепки остова, обеспечивает их плотное сжатие. Более слабое действие оказывают обручи на сжатие клепок доньев, так как сжимающее давление передается только через клепку остова. Применяемая в последнее время термическая обработка доньев дала положительные результаты в части размягчения древесины. Это в значительной степени содействует ее уплотнению при сжатии.
Для равномерного и плотного соединения клепок доньев в стыках- рекомендуется фуговать клепку не строго горизонтально в одной плоскости, а по некоторой дуге круга большого радиуса. Этим облегчается сжатие клепок и увеличивается плотность доньев.
Фуговке подвергают все промежуточные клепки с обеих сторон, а крайние клепки только с одной стороны, потому что вторая сторона вырезается по кругу.

4. Сверловка гнезд для шкантов. Устойчивость доньев достигается соединением клепок круглыми деревянными шипами, или шкантами. Гнезда для укрепления шипов просверливают на кромках клепки донника. Не рекомендуется применять для скрепления донных клепок железные ромбовидные пластинки, так как соприкосновение вина с металлом может оказать отрицательное влияние на качество вина.

5. Сборка клепок в щит с рогозовкой. Для обеспечения необходимой плотности в стыках при сборке щита между клепками доньев прокладывают рогоз, обладающий гигроскопичностью, способностью набухания при увлажнении. Рогоз содействует повышению непроницаемости бондарного изделия. При сборке щита деревянные шканты вставляют с одной стороны донника до сборки или же в процессе сборки щита.

6. Строжка щита. В механизированном производстве строгают вторую пласть клепки в щите. Этим достигается одинаковая толщина всего щита, что имеет важное значение для доньев.

7. Вырезка дна со снятием фасок. Донный технологический процесс завершается операцией по вырезке дна и снятию фасок. Эта операция требует точного выполнения, потому что концы доньев входят в уторнын паз на небольшую глубину. Кроме того, непроницаемость бочки в уторном узле всецело зависит от правильного соотношения угла фасок, размеров и формы уторного паза. Расстояние между кромкой фасок и утором должно быть не более 1 — 1,5 мм, что обеспечивает при осадке торцового обруча некоторое сжатие и спрессование кромок доньев.
Это придает уторному узлу повышенный запас прочности.

В. Сборка и отделка бочки

Сборка и отделка бочки состоит из следующих операций: 1) вставка доньев в остов (задонка остова), 2) строжка наружной поверхности остова, 3) оковка постоянными обручами.

1. Вставка доньев и рогозов к а остова. Операция, предшествующая вставке доньев, — выравнивание внутренней поверхности бочки. Производится эта операция вручную при помощи выпуклого рубанка.
Процесс вставки доньев в остов состоит из нескольких последовательно выполняемых операций. После снятия торцового обруча бочку ставят вертикально на один торец. Между клепками остова, на расстоянии 150—200 мм от торца, а также в уторном пазе прокладывают рогоз, после чего приступают к вставке дна. Для этого в любое место уторного паза направляют часть окружности дна, которая путем скольжения по торцовой наклонной фаске остова, увеличивая постепенно дугу, входит в паз. Плотную посадку дна в уторах достигают правильным соотношением размеров уторного паза и фасок дна.

2. Строжка наружной поверхности остова. В процессе стяжки остова наблюдаются провесы кленок — относительное смещение отдельных клепок остова по толщине и частично по длине. В связи с этим некоторые клепки выступают наружу и нарушают гладкость поверхности бочки. Для придания клепке с наружной стороны ровной поверхности остов в целом подвергается про-строжке (обточке).

3. Оковка постоянными обручами. Оковку бочек постоянными обручами выполняют параллельно с отделкой наружной поверхности остова. После обточки концов остова до шейных обручей надевают постоянные уторно-торцовые обручи, затем снимают шейные рабочие обручи и подвергают обточке среднюю часть бочки. По окончании этой операции набивают остальные обручи на бочку. Бочку, обточенную и окованную постоянными обручами, направляют для тщательного осмотра, проверки размеров и качества.

Вспомогательные операции

Процесс изготовления обручей состоит из операции обрезки ленты по длине, пробивки отверстий для заклепок, вальцовки и склепки обручей.
Для скрепления обручей применяются заклепки диаметром 5— 6 мм.
Для соединения клепок доньев применяются деревянные шканты из сухих палочек диаметром не более одной четверти толщины клепки дна.
К вспомогательным операциям также относятся подготовка, разборка рогоза на ленты и замочка их.

Применяемое оборудование и инструмент

Некоторые операции в производстве бочковой тары выполняются только вручную. К ним относятся: а) сборка остова, б) вставка доньев в остов, в) прокладка рогоза между фугами клепки остова и доньев и в уторном пазе, г) подбор клепки для составления донных щитков, д) сортировка клепки по всем стадиям технологического процесса. i
Гидротермическую обработку остова перед стяжкой (пропарка или проварка) выполняют в баках или чанах, оборудованных для этой цели, причем пропарка предпочтительнее проварки. Обжиг внутренней поверхности остова перед калибровкой производится на мангальных печах или жаровых стержнях. Остальные операции преимущественно выполняются на специальном бондарном оборудовании. Винодельческая тара вырабатывается в основном на специализированных бондарных заводах, а также в бондарных цехах и мастерских винсовхозов и винзаводов, где операции по обработке клепки и изготовлению бочек не полностью механизированы.

Технологический процесс обработки остова и доньев, сборки и отделки бочек, а также вспомогательные операции производятся на следующем оборудовании.
Рис. 14. Двухпильный концеравнитель.

Торцовка клепки остова производится на обычной маятниковой пиле, круглопильном станке и специальном концеравнительном станке (рис. 14). Для торцовки на маятниковой пиле или крутлопильном станке на столе по ходу технологического процесса на расстоянии, соответствующем требуемой длине клепки, устанавливают упор. В зависимости от качества клепки обрезают ее с одного или с обоих концов. Если обрезается только один конец клепки на заданный размер, то второй, необрезаемый конец, прижимают к упору. Если же обрезаются оба конца клепки, то один из концов ее режут на-глаз, пользуясь поверхностью стола, а второй конец — по упору. Чаще всего торцовку клепки производят на маятниковых пилах, имеющих следующую характеристику: диаметр пилы до 600 мм, число оборотов вала—от 1500 до 2000 в минуту, наибольшая высота пропила — до 160 мм, т. е. несколько больше, чем ширина винной клепки. Наибольшая ширина пропила — до 500 мм, т. е. равна толщине 13 стандартных винных клепок. Следовательно, торцовка может производиться до 13 клепок одновременно. Потребляемая мощность станка — около 4,5 квт. Практически же для обеспечения необходимой точности торцуют обычно по одной клепке. Поэтому производительность при торцовке на маятниковых или циркульных пилах не превышает двух тысяч клепок за восьмичасовую рабочую смену.

При торцовке клепки необходимо крайне бережно относиться к материалу и не укорачивать клепку без особой надобности. Излишняя отторцовка с обеих сторон на 3—5 см резко снижает ем кость бочек.
Концеравнительных станков для торцовки имеется два типа — один с ручной подачей и второй с автоматической подачей. В обоих случаях станок имеет две круглых пилы, одна из которых может передвигаться вдоль вала, причем на этих станках клепка может быть отторцована только с обоих концов. Если станок с ручной подачей, то рабочий, отрезав концы клепки, возвращает ее к себе и укладывает в штабель или же перебрасывает через станок к клепкострогальному станку. Концеравнительный станок с механической подачей имеет два шкива с выступами, сидящими на одном, валу. В этом случае рабочий только укладывает клепку на выступ шкивов. Концеравнительный станок имеет следующую характеристику.
Диаметр пил 400 мм, максимальная, длина обрабатываемой клепки 1200 мм, скорость подачи 2,4 м/мин., производительность станка с ручной подачей до 4 тыс. клепок в смену и с механической — до 7,5 тыс.

Для торцовки клепки на круглопильном станке с подвижной кареткой или без подвижной каретки, параллельно оси пилы, устанавливают упорную линейку, которая служит одновременно направляющей. Обрезку концов производят в этом случае в два приема.
Строжку пластей клепки остова выполняют на строгальном, фуговальном или специальном клепкострогальном станке. Для строжки клепки на строгальном станке на валу его устанавливают два фигурных ножа, один из них выпуклый, а второй — вогнутый.

Ножи эти устанавливают так, чтобы каждый раз кромки клепки соприкасались с направляющими линейками станка. Также поступают при строжке клепки на фуговальном станке. На предприятиях с небольшим объемом производства для строжки клепки может быть использован станок конструкции Денисова и Дребеднева. Станок этот прост в изготовлении. Рама станка изготовлена из углового или двутаврового железа. В верхней части станка на шарнирах укреплена опорная рама, по которой двигается каретка. Полосы опорной рамы являются одновременно направляющими и изменяют траекторию движения каретки благодаря сделанному на них возвышению. Они приподнимаются или опускаются на шарнирах при помощи рычага, имеющего па пружине собачку. На раме укреплен сектор с зубцами, в которые заходит собачка и тем самым удерживает опорную раму на той или другой высоте.
Каретка имеет ролики, облегчающие ее поступательно-возвратное движение, и рукоятку, которой рабочий придает ей движение. Рукоятка защищена кожухом.

Фрезерная головка снабжена четырьмя ножами; ножи для обработки внутренней стороны клепки имеют выпуклую форму, а для обработки наружной — вогнутую. Сменная фреза насаживается на валик, закрепляется на ней гайкой и контргайкой и приводится в движение от трансмиссии.
Строжка клепки на станке производится следующим образом. Сначала укрепляется фрезерная головка, затем зажимается клепка между центрами каретки зажимом. Каретка отводится рычагом в крайнее правое положение, и опорная рама с кареткой поднимается на шарнирах.

После этого переводят ремень на рабочий ход, фреза начинает вращаться, рабочий опускает каретку настолько, чтобы при движении ее вперед клепка доходила до фрезы и подвергалась процессу строжки.
Каретка передвигается несколько раз вперед и назад, пока клепка не примет требуемой формы.
После того как партия клепки обработана с наружной стороны, рабочий меняет фрезу и эту же партию клепки обрабатывает с внутренней стороны.
Производительность станка в одну смену составляет свыше 400 клепок.
Качество строжки хорошее.

При поточном методе изготовления новых бочек следует использовать два станка, отличающиеся лишь конструкцией фрезы — один для строжки клепки с наружной стороны, другой — для строжки внутренней стороны. Это вдвое увеличит производительность станков.
Следует отметить, что строжка клепки на перечисленном оборудовании не дает возможности собирать бочку без ручной дострожки. Поэтому на предприятиях, где установлен для строжки рейсмус или фуганок, клепку приходится дострагивать вручную. До-строжку клепки производит бондарь на специально приспособленной для этой цели скамье. Основными инструментами для строжки являются струги выпуклой и вогнутой формы. Точность строжки проверяется специальным шаблоном. На механизированных предприятиях строжку пластей производят на двустороннем клепкострогальном станке.

Рис. 15. Клепкострогальный станок БС.

Клепкострогальный станок марки БС производства ММ и П СССР Главбумдревмаша (рис. 15) имеет следующую характеристику:
наибольшая длина строгаемой клепки 1200 мм
наибольшая ширина ,, „ 150 „
наименьшая ширина „ „ 50 „
наибольшая толщина „ „ 50 „
наименьшая толщина „ „ 12 „

ГОСТ 248-41 предусматривает сборку остовов винных бочек емкостью от 350 до 600 л из клепки, имеющей одинаковую толщину в середине длины и на торцах.
Практически же во многих случаях для облегчения гнутья клепки при стяжке остова уменьшают толщину клепки в средней части на 5—6 мм, т. е., как говорят, вынимают пук. Выемку пука (лекальную строжку) начинают на расстоянии, примерно, 150 мм от торцов, постепенно увеличивая глубину к середине. На многих предприятиях эту операцию выполняют вручную, пользуясь кривым стругом, или же на рейсмуссовом станке по шаблону. Клепкострогальный станок марки БС приспособлен также для выемки пука глубиною до 10 мм.

Работа на станке происходит следующим образом. Обрабатываемые клепки закладывают в магазин и затем нажатием двух кнопок включают вращение обеих ножевых головок и подачу цепного транспортера.
При своем перемещении транспортер захватывает из магазина очередную клепку и подает ее к ножевым головкам.
При дальнейшем перемещении транспортера происходит обработка клепки и регулярная подача ее к ножевым головкам.

Выемка пука на строгальном станке. Этот станок применяется также для выемки пука в нижней пласти боковика (изнутри). Последняя операция (лекальная строжка) производится путем закрепления боковика в специально изготовленном лекале для каждой бочки в зависимости от ее емкости, формы и размеров. Шаблон (лекало) изнутри имеет дугообразную форму, желобовидно выбранную сторону в строгом соответствии с дугой окружности и пуком изготовляемой бочки. Простроганный по лекалу боковик совпадает всеми точками своей выпуклой поверхности с шаблоном. При лекальной фасонной строжке, т. е. при выборке древесины на средней части клепки, необходимо соблюдать требование стандарта, чтобы толщина клепки в пуке была меньше толщины ее в торцах не более чем на 6 мм.

По конструкции строгальные станки весьма разнообразны. Наиболее применяемые из них в бондарном производстве — это строгально-односторонние станки. Подача клепки производится рифлеными вальцами, расположенными спереди и сзади ножевого вала. Системой зубчатых шестеренок осуществляется вращение подающих (питающих) вальцов.
Фуговку клепки остова, обработку боковых кромок клепки производят на фуговальном станке или фрезерном по специальному шаблону. В этом случае клепку дофуговывают вручную бондарным футанком-шмыгой. Для фуговки клепки имеется два типа специализированного оборудования; один из них клепкофуговальная шайба, другой клепкофуговальный горизонтальный станок.

На шайбе может обрабатываться клепка длиной от 450 до 1150 мм при ширине ее от 60 до 150 мм. Станок имеет два плоских диска одинаковых размеров. Диаметр диска от 700 до 1400 мм (с градацией 100 мм).
В каждом диске прикреплены четыре ножа. Ножи закрепляются с задней стороны диска и проходят через прорез в диске так, чтобы режущая кромка выступила на плоскости диска на расстоянии, равном толщине снимаемой стружки.
Для бесперебойной и нормальной работы станка требуется точная установка ножей и тщательная их выверка.
Фуговку клепки на дисках можно подразделить на следующие элементы работ: 1) подъем и закладка клепки в патрон —- затвор; 2) прижим клепки к дискам и переворачивание рамки с патроном для фуговки кромок; 3) выемка сфугованной клепки из патрона и отбрасывание ее от станка.

Для обеспечения рациональных методов фуговки клепки на шайбе нужно хорошо организовать рабочее место. Не менее двух раз в смену следует точить ножи, смазывать шарниры, трущиеся части рычагов и выверять ножи, чтобы режущая кромка выступала на плоскости диска только в пределах от 0,5 до 1,5 мм.

Опытные станочники обеспечивают бесперебойно заправку и зажим клепки в патрон. Станочник обязан поставить клепку в затвор прямо и затем прижимать ее к вращающемуся диску до придачи боковой кромке требуемого очертания по лекалу.
При ослаблении креплений затвора и затуплении ножей клепка выходит шероховатая, с неровным очертанием. В этом случае необходимо остановить станок, отрегулировать его и не допустить выпуска из производства плохо отфугованной клепки.
Особенно портят фуговку винной клепки заполнение ножовых щелей стружкой. Это влияет на весь процесс работы, на плавность вращения дисков и поэтому необходимо останавливать станок для очистки щелей, забитых стружкой.
Для безопасности труда рабочего необходимо следить, чтобы диск был закреплен в стальном ободе и не имел никаких трещин, ножи были бы прочно укреплены специальным ключом; нельзя допускать поправок, чистки, крепления на ходу; необходимо оградить станочника от всякого соприкосновения с вращающимся диском кожуха, прикрепленным к стенкам станка.

Фуговка клепки на шайбах не дает соответствующего качества и точности и требует подфуговки. Кроме того, описанный станок не может давать клепку, обеспечивающую изготовление бочки правильной формы, при работе на нем неизбежен лишний расход древесины за счет стружки.
Наилучшие результаты дает фуговка клепки боковика на клепкофуговальном станке копировального типа с цепной подачей марки БФ производства ММиП СССР Главбумдревмаш (рис. 16).

Рис. 16. Клепкофуговальный двухсторонний (копировальный) станок БФ.
Станки этого типа обеспечивают точную фуговку клепки. Ножовые головки станка расположены под углом одна к другой и могут настраиваться на заданный диаметр бочки. Поэтому при некотором изменении ширины клепки станок автоматически меняет угол скоса и толщину стружки от середины к краям клепки, т. е. обеспечивает требуемую разницу в ширине клепки, в пуке и на торцах. Техническая характеристика копировального станка:
наибольшая ширина фугуемых клепок ... 150 мм
наименьшая „ „ „ ..... 50 „
наибольшая толщина „ „ ..... 50 „
наименьшая „ „ „ ..... 12 „
наибольший головной диаметр бочки...... 850 „
наименьший „ „ „ ...... 260 „
наибольший диаметр бочки в пуке....... 1100 „
наибольшая длина клепки остова ....... 1200 „
наименьшая , , „ ....... 430 „
число оборотов ножовой головки в минуту . . 4500 „
мощность мотора ножовой головки...... 3,2 квт.
число оборотов в минуту мотора подачи .... I
мощность мотора подачи.............1,5 квт
габариты станка........... 3250X1140X1150 мм
вес станка .................... 2020 кг
управление станком кнопочное.

Сборку остова на всех предприятиях производят вручную. Приспособлением для сборки служит чугунная сборочная форма, называемая сборником. Сборочная форма (рис. 17) состоит из горизонтальной плиты, к которой прикреплены три стойки с упорами для рабочих обручей. Стойки установлены в направляющих пазах плиты и могут перемещаться по радиусам последней. Верхние опоры на стойках также могут быть перемещены в вертикальной плоскости по направляющим фазам стоек. Процесс сборки состоит в следующем. В зависимости от диаметра и высоты собираемого остова на определенном расстоянии от центра плиты закрепляют стойки или стояки под нужным углом, затем на определенной высоте от плиты закрепляют на стояках упоры для второго рабочего обруча. После этого в форму закладывают два рабочих обруча — один торцовый, другой шейный. Затем отсортированную клепку последовательно укладывают внутри рабочих обручей, следя за тем, чтобы широкие клепки были расположены вперемежку с узкими. Последнюю клепку, замыкающую, отбирают.

Сборочная форма располагается поблизости к клепкофуговальному станку. Отсортированная клепка подается к месту сборки и устанавливается сборщиком в канавку внутри сборочного кольца.
Рис. 17. Сборочная форма.

Выравнивание остова при закреплении клепчин требует навыка и сноровки сборщика. Подборка по требуемой ширине последней клепчины, замыкающей остов, дает более равномерное сжатие клепки по торцу, не допускает выступов клепчин и неровностей.
Собранный остов снимается со сборочной формы и направляется на гидротермическую обработку.

Гидротермическую обработку собранного на веер остова производят в парильном колпаке или в проварочном баке. В обоих случаях клепка остова одновременно нагревается и увлажняется. Режим гидротермической обработки зависит от очень многих факторов. Важнейшими из них являются влажность древесины клепки и температура пара или воды, а также окружающей среды.
Средняя продолжительность обработки при пропарке составляет в летнее время 5—8 минут, в зимнее—10—12 минут, а при проварке, соответственно, 15—20 и 30—35 минут.
Стяжку остова производят при помощи троса, сжимаемого ручной лебедкой или стяжным механическим воротом.
В первых двух случаях на стягиваемый конец остова надевают петлей трос и, уменьшая диаметр петли, заставляют клепки сближаться одна с другою до момента полного соприкосновения кромок всех клепок, после чего на торец надевают рабочий обруч и петлю разводят.

Существуют два типа стяжного ворота: винтовой и рычажной. У винтового ворота концы троса соединены с ползунами, посаженными на вал с двухходовой винтовой резьбой. При вращении вала в одном направлении ползуны расходятся и стягивают остов, а при вращении вала в разном направлении, наоборот, они сходятся и освобождают стянутый остов. Стяжной винтовой ворот имеет следующую характеристику: число оборотов вала в минуту 200, диаметр рабочего шкива 450 мм, производительность 200—250 остовов в смену, максимальный диаметр стягиваемой бочки 850 мм.
Рис. 18. Механический стяжной ворот БВ.

Стяжной ворот рычажной системы марки БВ производства ММП СССР Главбумдревмаша (рис. 18) устроен так, чтобы ползуны, к которым присоединены концы троса, расходились и сходились под действием рычагов, которые в свою очередь приводятся в движение вертикальной рейкой. Преимущество этого станка состоит в том, что процесс освобождения стянутого остова из петли-осуществляется быстро. Характеристика стяжного ворота: наибольший диаметр бочки 850 мм, число оборотов приводного вала 276 мм, мощность мотора 1,2 квт, габариты станка 2350 X 1440 X 1800 мм.
В перечисленных случаях стяжки торцовый обруч надевается на остов вручную.

Обжиг остова. Стянутые, сжатые и окованные остовы в рабочих обручах подвергаются термической обработке — внутреннему обжигу.

Обжиг производится на мангалах цилиндрической или полуовальной формы (при температуре до 220°). Внутри мангала имеется ход для топочных газов, раскаляющих его стенки. Обжигаемый остов ставится на мангал и накрывается крышкой. В зависимости от накала стенок обжиг продолжается 3—5 минут. При обжиге внутренняя поверхность остова темнеет и слегка обугливается.
На некоторых заводах обжиг остовов производится на жаровых стержнях, нагреваемых электричеством (электромангалах) в течение 5—10 минут.
В случае воспламенения внутренней поверхности и сильного обугливания остов выстругивают рубанком с выпуклой колодкой.

Осадку рабочих обручей после обжига производят на специальном прессе или вручную. Ручную осадку производят с помощью набойки и молотка. На Керченском бондарном заводе Главлеспищетары, где весь технологический процесс производства винных бочек механизирован, для осадки рабочих обручей успешно применяется гидропресс.

Выемку уторного паза производят на многих предприятиях вручную. При этом перед выемкой паза обрабатывают торец остова выравниванием клепок, обрезкой или строжкой их, снятием фаски на торец и зачисткой зоны утора.
При выполнении этих операций пользуются рубанком, лучковой пилой, уторником и иногда стругом. За последнее время в порядке рационализации на ряде предприятий появились различные приспособления, механизирующие эти операции. Среди них заслуживает внимания односторонний уторный станок, применяемый на Краснодарском и Новороссийском заводах Главлеспищетары, а также станок идентичной им конструкции тт. Черкасова И. П. и Денисова. В. С. Однако все эти станки могут применяться только при незначительной механизации производства.

Полностью механизирующим эти операции является двухсторонний уторный станок марки БУ (рис. 19) производства ММиП Главбумдревмаш, выполняющий все операции, связанные с выемкой уторного паза одновременно с двух концов остова. Станок этот имеет следующую техническую характеристику: наибольшая длина обрабатываемого остова 1200 мм, наименьшая — 430 мм, наибольший диаметр обрабатываемого остова 850 мм, наименьший — 260 мм, число оборотов режущих головок 450 об/мин., число оборотов зажимных колец 5—7—14 об/мин., мощность мотора режущих головок 3,2 квт, мощность моторов механизма загрузки и механизма вращения колец 1,8 квт, производительность станка в смену 350— 450 остовов, габариты станка: 4830 X2445X1525.

Рис. 19. Двухсторонний уторный станок марки БУ.

В отличие от ранее выпущенных двухсторонних уторных станков типа УТ-Ш и др. на этом станке механизирована также загрузка остова. Работа на станке происходит следующим образом. Остов подкатывают к станку и устанавливают на вилки механизма загрузки. Нажатием кнопки включают мотор последнего. При этом вилки вместе с остовом поворачиваются и устанавливают его на специальные регулирующие опоры. После установки остова в рабочее положение вилки отходят назад к исходному положению, т. е. вниз, и мотор автоматически останавливается. Затем, нажимая на ту же кнопку вторично, включают тот же мотор, но вращение передается в этом случае к механизму зажима. По окончании зажима мотор автоматически выключается. После этого нажатием второй кнопки включают моторы привода ножевых головок. При этом одновременно автоматически включается мотор подачи ножевых головок и вращения остова и происходит обработка остова. После окончания рабочего процесса все три мотора (два для вращения ножевых головок и один для подачи головок к остову и вращения остова) автоматически включаются. Нажатием на первую кнопку в третий раз включают мотор механизма зажима. При этом каретки с зажимными кольцами освобождают обработанный остов, и они возвращаются в первоначальное положение. Таким образом, роль станочника сводится к установке остова на вилки без подъема его, периодическому нажатию кнопок и откатке обработанного остова.

 

 

Не получается скачать и прочитать книги в форматах djvu, pdf, rar? Прочтите подсказки

Скачайте похожую бесплатную книгу из раздела Рецепты домашних вин:
Сборник норм потерь сырья и материалов, действующих на предприятиях винодельческой промышленности
Фитова Л. (ред.) Краткий технический справочник винодела
Виноградарство и виноделие. Труды института "Магарач"

     

Полный каталог книг для бесплатного скачивания

Рейтинг@Mail.ru