Гуревич Г.И. Как паять – скачать книгу бесплатно полностью

Книги по разделам  |   Закажите нужную книгу  |  Подпишитесь на рассылку
Следите за добавлением книг:
ВКонтакте  twitter  Google +  МойМир  Одноклассники  LiveJournal  YouTube  Telegram

скачать полностью книгу Гуревич Г.И. Как паять

 Скачать бесплатно книгу Гуревич Г.И. Как паять

 Недорого  скачать  книгу Читать или купить качественный fb2, epub, pdf

заказать книгу в интернет-магазине Сварка, резка и пайка металлов - К. К. Хренов | Купить книгу с доставкой

Гуревич Г.И. Как паять. –М.-Л.: Издательство «Энергия». –1964. –56 с. с черт. (Библиотека электромонтера. Вып. 136).

В брошюре приведено описание основных материалов и инструментов, применяемых для пайки при производстве электромонтажных и электроремонтных работ. Дано описание технологии пайки разных материалов мягкими и твердыми припоями. Также рассмотрены вопросы организации рабочего места и техники безопасности при пайке. Брошюра рассчитана на электромонтеров и электрослесарей, занимающихся пайкой при выполнении электромонтажных работ, ремонте электрооборудования и эксплуатации электроустановок. Брошюра может быть использована электромонтерами, обслуживающими сельские электроустановки.

Припой и флюсы

В зависимости от температуры плавления и прочности применяемые припои –разделяются на мягкие и твердые. К мягким относятся припои, температура плавления которых ниже 400 °С; к твердым–температура плавления которых выше 500 °С. Предел прочности мягких припоев около 5–7 кГ/мм2, твердых припоев – до 50 кГ/мм2.
Большинство мягких припоев представляет собой сплавы, основой которых являются олово и свинец, а для пайки алюминия – цинк. Химический состав мягких припоев приведен в приложениях. Назначение и область применения наиболее распространенных марок мягких припоев приведены в табл. 1.
Кроме перечисленных в приложении 1 оловянно-свинцовых припоев применяются безоловянистые припои (свинец 98,5–98,9%; цинк 1% и др.). Эти припои намного дешевле оловянисто-свинцовых и применяются для неответственных паек латуни и стали. Механическая прочность пайки безоловянистыми припоями ниже, чем оловянно-свинцовыми припоями. Однако применение припоя без дефицитного олова оправдывает его использование.

ПОС-61 – Облуживание предварительно посеребренных, а затем обмсдненных поверхностей фарфоровых изоляторов кабельных муфт перед спайкой их на заводе с металлическими головками и фланцами. Пайка проводов к выводам аппаратов телефонного типа;
ПОС-50 – Пайка медных жил проводов и кабелей, медных заземляющих проводников к стальной броне и свинцовой оболочке;
ПОС-40 – Пайка медных жил проводов и кабелей, медных заземляющих проводников к стальной броне и свинцовой оболочке, пайка деталей электроаппаратов;
ПОС-30 – То же, что ПОС-40, и для пайки изделий из цинка, стали, латуни;
ПОС-18 – Пайка свинца, лужение стальной брони перед припайка к ней заземляющих проводников, пайка стали, свинца, латуни, цинка, оцинкованного железа;
ПОСС-4-6 – Пайка свинца со свинцом, оконцеваний и соединений медных жил кабеля и присоединений заземляющих медных жил к броне кабелей при условии предварительного облуживания кабельных жил, наконечников, гильз и брони припоями ПОС-18 или ПОС-30; пайка стали, латуни, белой жести.

Путем добавления в оловянно-свинцовые припои висмута или кадмия достигают снижения температуры плавления припоев на 60–180 °С. Эти припои могут применяться для пайки тонких оловянных изделий в качестве плавких вставок предохранителей, а также для пайки деталей, особо чувствительных к перегреву. Оловянно-свинцовые припои для пайки изделий из алюминия и его сплавов непригодны, так как свинец сильно снижает коррозийную стойкость паяного шва. Поэтому для пайки алюминия и его сплавов рекомендуют применять легкоплавкие припои, не содержащие свинец и основой которых является цинк.
Химический состав твердых припоев приведен в приложениях 2, 3, 4 и 5. Назначение и область применения наиболее распространенных марок твердых припоев приведены в табл. 2. Эти припои представляют собой сплавы, основой которых являются серебро и медь, медь и фосфор, медь и цинк. Из этой группы припоев наиболее дорогостоящими являются серебряные припои, которые в ряде случаев заменяются более дешевыми медно-цинковыми и медно-фосфористыми припоями. Следует отметить, что место пайки, выполненное серебряными припоями, обладает высокой прочностью, пластичностью и электропроводностью, чего не всегда можно достичь при применении медно-цинковых и медно-фосфористых припоев; кроме того, серебряными припоями можно паять черные, цветные металлы (медь, латунь, бронзу) и серебро, в то время как область применения остальных твердых припоев более ограничена.

ПСр-70 – Для пайки токоведущих соединений, если место пайки не должно иметь резкого снижения электропроводности, по сравнению с электропроводностью соединяемых деталей;
ПСр-50 Кд – Для пайки большинства металлов;
ПСр-45 – Для пайки стали, никеля, меди, бронзы и пластинок твердых сплавов. Место пайки не подвержено коррозии и не разрушается под воздействием вибраций и ударных нагрузок;
ПСр-25 – То же, но когда нужна особая чистота места спая. Плохо выдерживает ударные нагрузки;
ПСр-25ф – Для пайки меди, бронзы, латуни. Не требует применения флюса;
ПСр-10 – Для пайки черных и цветных металлов, работающих при температуре до 800 °С, а также для пайки пластинок твердых сплавов;
ПМЦ-36 – Для пайки латуни, содержащей до 68% меди, а также Для тонкого паяния по бронзе;
ПМЦ-48 – Для пайки медных сплавов с содержанием меди более 68%;
ПМЦ-54 – Для пайки бронзы, меди, жести, стали.

В приложении 6 приведены твердые припои для пайки алюминия и его сплавов. Наиболее широко применяются припои на алюминиевой основе В-62 и 34А, так как они имеют наиболее низкую температуру плавления и поэтому ими можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и оплавления паяемых деталей.
В табл. 3 и приложении 7 приведены припои для пайки алюминиевых оболочек и жил кабелей и проводов.
Для пайки пластинок твердого сплава к режущему инструменту в качестве припоев применяются специальные высокопрочные сплавы, электролитическая медь и латунь (приложение 5). Температура плавления этих припоев колеблется в пределах 900–1300 °С. К высокопрочным припоям относятся сплавы, состоящие из меди, никеля, цинка, железа и других элементов. У латунных припоев прочность места пайки на растяжение при температуре до 400 °С выше, чем у медных, а при более высоких температурах наоборот прочность пайки медными припоями выше, чем латунными.

При выборе припоя для пайки следует учесть следующее: температура плавления припоя должна быть не менее чем на 60 °С ниже температуры плавления спаиваемых деталей, а если спаиваемая деталь работает при высоких температурах, то температура плавления припоя должна быть не меньше чем на 300 °С ниже температуры нагрева деталей в работе; если в одном узле применяют последовательную пайку нескольких деталей, то необходимо использовать припои с последовательно понижающейся температурой плавления; прочность паяного шва должна быть близка к прочности соединяемых деталей; припой в расплавленном состоянии должен хорошо смачивать спаиваемые поверхности, заполнять зазоры между спаиваемыми деталями и не образовывать в месте пайки воздушных раковин, ослабляющих место соединения; расплавленный припой должен обеспечивать непрерывный процесс пайки; при соединении токопроводящих элементов припой должен иметь электропроводность, близкую к электропроводности спаиваемых проводов и деталей; припой должен быть дешевым и недефицитным.

В качестве флюсов при пайке применяются следующие материалы:
Соляная кислота (разбавленная) применяется при пайке цинка и оцинкованного железа мягкими припоями. Раствор соляной кислоты (15–20%) образуется добавлением в воду технической соляной кислоты (дымящейся). Категорически запрещается вливать воду в кислоту, так как это вызывает бурную реакцию, сопровождаемую выплескиванием кислоты и возможными травмами работающих. Вливать соляную кислоту в воду нужно небольшими порциями. С соляной кислотой нужно обращаться очень осторожно, так как, попадая на тело, она вызывает ожоги, разрушает ткань одежды, а ее пары оказывают вредное воздействие на органы дыхания.
Раствор хлористого цинка, называемый травленой соляной кислотой, применяется при пайке мягкими припоями стали, меди и медных сплавов. Для пайки алюминия хлористый цинк непригоден. Концентрация водного раствора хлористого цинка, применяемого в качестве флюса, колеблется в пределах от 20 до 50% (0,33–0,45 кг твердого хлористого цинка на 1 л воды). Раствор хлористого цинка приготовляют также непосредственным растворением цинка в соляной кислоте (0,3–0,5 кг цинка на 1 л соляной кислоты). В загруженный в сосуд цинк добавляют соляную кислоту до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков водорода, и на дне сосуда осядет цинк.

Хлористый цинк-аммоний применяется при пайке мягкими припоями и представляет собой смесь 16 частей раствора хлористого цинка с 11 частями нашатыря. Добавление в хлористый цинк аммония повышает активность флюса и снижает температуру его плавления.
Канифоль применяется при пайке мягкими припоями меди, медных сплавов (проводников, деталей электро- и радиоаппаратуры), а также алюминия. Канифоль применяется в виде порошка или раствора в спирте.
Нашатырь применяется для очистки рабочей поверхности паяльника. Как флюс он не может быть использован, так как испаряется без расплавления при температуре 160–180 °С.

Паяльный жир применяется при пайке мягкими припоями медных жил проводов и кабелей, при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабелей, для пайки проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей. Паяльный жир состоит из: канифоли 10–15 весовых частей, животного жира или стеарина 5–6 весовых частей, нашатыря 2 весовых части, хлористого цинка 1 весовая часть, воды 1 весовая часть. Для этих же целей применяется флюс, состоящий из канифоли 30 частей, стеарина 30 частей, хлористого цинка 25 частей, хлористого аммония 5 частей, воды 10 частей. При отсутствии паяльного жира в качестве флюса для пайки медных жил кабелей и свинцовых муфт применяется канифоль или стеарин.
Флюс для пайки алюминиевых жил проводов и кабелей представляет собой раствор из 20 весовых частей канифоли и 100 весовых частей денатурированного спирта.

Бура, или борнокислый натр, применяется для пайки твердыми припоями стали, меди, бронзы, латуни, пластинок твердых сплавов. Для усиления действия буры к ней добавляют борную кислоту и поташ. Во избежание вспучивания буры при пайке ее необходимо заранее прокалить и растолочь в мелкий порошок. Во время пайки бура может образовать при остывании твердую непрозрачную корку, которая не растворяется в воде и тяжело удаляется напильником – это является ее недостатком. Вместо чистой буры часто применяют менее дорогостоящую смесь, которая состоит из 8 частей буры, 3 частей поваренной соли, 3 частей поташа. Бура применяется в виде порошка или пасты, замешанной на воде или спирте.
Борная кислота применяется при пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
Флюсы, применяемые при пайке алюминия и его сплавов, должны обеспечивать разрушение прочной окисной пленки с поверхности спаиваемых деталей. В качестве флюсов для этой цели применяются смеси хлористых солей, в которые добавляют фтористые соли калия, натрия, лития и др. В зависимости от химического состава флюс имеет разную температуру плавления и может применяться при разных припоях.

Наиболее распространен при пайке твердыми припоями (на основе алюминия) флюс марки Ф 38ОА (34А), состоящий из: хлористого калия 47%, хлористого лития 38%, фтористого натрия 5%, хлористого цинка 10%. Температура плавления этого флюса 380 °С. Для пайки алюминия мягкими припоями может применяться флюс, состоящий из: хлористого цинка 90%, хлористого аммония 8%, фтористого калия 1,2%, фтористого лития 0,6%, фтористого натрия 0,2%. Температура плавления этого флюса 220 °С. При пайке алюминия мягкими припоями также применяют фтористые флюсы на основе триэтаноламина с температурой плавления 180–250 °С.
При подборе флюсов следует иметь в виду, чтобы флюсы обеспечивали химическую очистку поверхностей спаиваемых деталей во время их нагревания, а также не допускали их окисления во время пайки; улучшали смачивание и растекание припоя в месте пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя на 30–40 °С; чтобы флюс имел малый удельный вес и в процессе паяния всплывал на поверхность, не растворялся в спаиваемых металлах и не оказывал на них вредного химического воздействия. По окончании пайки остатки флюса должны легко удаляться.

Не получается скачать и прочитать книги в форматах djvu, pdf, rar? Прочтите подсказки

Скачайте похожую бесплатную книгу:
Григорьев В.И. и др. Справочная книга электрика
Левадный В.С. Электрооснащение дома и участка
Самойлов В.С. Современный загородный дом – энциклопедия строительства

Читайте полный спиcок книг онлайн для бесплатного скачивания: Ремонт и дизайн квартир фото

     

Каталог книг по темам для бесплатного скачивания в полных электронных форматах

Наш сайт регулярно обновляется, и Вы можете получать новинки – электронные книги, которые на нём размещаются.
Подпишитесь на обзор книжек, и он будет приходить на Вашу электронную почту.
Вы всегда сможете легко отказаться от этой бесплатной рассылки. --> Читать последний выпуск книжной рассылки
подписаться на новые книги:
 
Я
Ищу
в возрасте от до

 
Рейтинг@Mail.ru +Freabooks